轉(zhuǎn)讓二手5噸反應(yīng)釜操作壓力
反應(yīng)釜所用的材料,、攪拌裝置、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu),、容積大小、溫度,、壓力等各有異同,、種類很多,它們的基本特點(diǎn)分述如下:一,、結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動(dòng)裝置,、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,,可改善傳熱條件,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,,并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程,。
二、操作壓力
反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,,壓力波動(dòng)較大,有時(shí)操作不穩(wěn)定,,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,,因此,大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。
三,、操作溫度
反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種:
1,、水加溫
要求溫度不高時(shí)可采用,,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單,,它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),,設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,,使熱阻增加,,傳熱效果降低。
2,、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時(shí),,可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),,用飽和
蒸汽,;當(dāng)溫度更高時(shí),,可采用高壓過熱蒸汽,。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃),、熔鹽(140~540℃),、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4,、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí),設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,,溫度較易調(diào)節(jié),,而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,,開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,危險(xiǎn)性不高,,成本費(fèi)用較低,,但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。
四,、攪拌結(jié)構(gòu)
在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,,提率,,通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題,。
五,、反應(yīng)釜的工作
反應(yīng)釜多屬間隙操作,有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,,每批出料后都需進(jìn)行清洗,;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣,、測(cè)體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。