化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
關(guān)于TUV充電樁電纜技術(shù)規(guī)范
閱讀：2452 發(fā)布時(shí)間：2018-1-23本技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)要求的制定依據(jù)如下：
1、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格選定：在參考TUV標(biāo)準(zhǔn)1908的基礎(chǔ)上,，結(jié)合國(guó)內(nèi)電纜企業(yè)實(shí)際供貨的產(chǎn)品要求,，電纜分為直流充電系統(tǒng)用和交流充電系統(tǒng)用電纜，導(dǎo)體標(biāo)稱截面積定為3.2.2條規(guī)定的范圍,；絕緣和護(hù)套材料根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)際供貨的型號(hào)以及產(chǎn)品實(shí)際使用條件的因素包括了熱塑性彈性體,、乙丙橡膠或類似合成橡膠，氯丁橡膠,、聚氨酯,、交聯(lián)聚烯烴以及聚氯乙烯等材料。
2,、產(chǎn)品型號(hào)命名原則：參考國(guó)內(nèi)電纜標(biāo)準(zhǔn)的一般型號(hào)代號(hào)及順序,，材料代號(hào)盡量與已有國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)相同。
3,、電性能要求：耐電壓試驗(yàn)參考GB/T 12706.1-2008,、EN 50525-2011、TUV1908的有關(guān)要求設(shè)定,。
4、絕緣護(hù)套機(jī)械性能要求：絕緣和護(hù)套材料的機(jī)械物理性能主要參照了TUV1908,，GB/T 5023-2008中對(duì)材料物理機(jī)械性能的要求,。
5、成品電纜性能要求：成品電纜的靜態(tài)曲繞和曲繞試驗(yàn)參照了GT/T 5023.2-2008中的試驗(yàn)方法要求,；車輛碾壓試驗(yàn)參照了TUV標(biāo)準(zhǔn)1908中的試驗(yàn)方法,；扭擺試驗(yàn)參照了ISO 14572標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)檢驗(yàn)方法及要求耐氣候試驗(yàn)參照了UL1581中規(guī)定的試驗(yàn)方法。
125度和105度新能源汽車電纜絕緣和護(hù)套料要求
（電纜性能符合GB/T25085,，等同ISO6722）
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)條件 | 參照標(biāo)準(zhǔn) |
| 擊穿場(chǎng)強(qiáng) | kV/mm | ≥20 | GB/T 1408 | |
| 體積電阻率 | Ω·m | ≥1010 | 20℃浸水2h,，500V,1min | GB/T 3048.5 |
| 抗拉強(qiáng)度 | Mpa | ≥10.5 | Ⅲ型試樣，厚度為1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | ≥180 | Ⅲ型試樣，厚度為1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 拖磨 | mm | 拖磨長(zhǎng)度大于規(guī)定值 | 用150J石榴石砂帶,，施加規(guī)定重力,，沿電線軸向垂直的方向摩擦電線直至絕緣磨穿。砂帶移動(dòng)速度1500士75mm/min,。在電線圓周相鄰90°方向各進(jìn)行一次共4次,，取4次的平均值為測(cè)量值。 | GB/T25085第9.2條 |
| 刮磨 | 次 | 刮磨次數(shù)大于規(guī)定值 | 用直徑0.255（或0.45）士0.01mm不銹鋼針,，并施加一定壓力刮磨電線絕緣直至刮穿,。刮針位移：20士1mm；頻率：50士5次/min,。 | GB/T25085第9.3條 |
| 高溫壓力 | _ | 刀口處厚度不小于原厚度的40%,；電壓不擊穿。 | 用厚0.7士0.01mm刀口,，在規(guī)定溫度下,，施加規(guī)定壓力4h，冷卻后取出,，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第7.1條 |
| 低溫卷繞 | _ | 目測(cè)絕緣不裂、不擊穿,。 | 在-40士2℃放置（連同規(guī)定直徑的卷繞芯軸）4h,，然后卷繞規(guī)定圈數(shù)。取出回復(fù)至室溫,，目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第8.1條 |
| 低溫沖擊 | _ | 目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿,。 | 在-15士2℃放置（連同試驗(yàn)裝置）16h，然后用規(guī)定重量的重錘從100mm高度自由落下,，沖擊電纜,。取出回復(fù)至室溫，目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第8.2條 |
| 3000h長(zhǎng)期老化 | _ | 目測(cè)絕緣不裂、不擊穿,。 | 在規(guī)定溫度下放置3000h，取出后恢復(fù)到室溫,，在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.1條 |
| 240h短期老化 | _ | 目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿,。 | 在規(guī)定溫度下放置240h，然后移入-40士2℃冷凍室16n后,，在-40士2℃下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。取出后在室溫下目測(cè)檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第10.2條 |
| 熱過(guò)載 | _ | 目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿。 | 在規(guī)定溫度下放置6h,，取出后恢復(fù)到室溫,，在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第10.3條 |
| 熱收縮 | mm | 絕緣任意端收縮≤2 | 100mm長(zhǎng)試樣3根，在150士3℃下放置15min,，測(cè)量每個(gè)試樣每端的收縮,。 | GB/T25085第10.4條 |
| 溫度和濕度變變 | _ | 目測(cè)絕緣不裂、不擊穿,。 | 試樣在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),，放入高低溫交變?cè)囼?yàn)箱。從-40士2℃到規(guī)定zui高溫度和濕度然后再回到-40士2℃,，如此重復(fù)進(jìn)行40次,。升溫和降溫期間濕度不作規(guī)定，恒溫期間濕度保持在80～100%之間,，恒溫時(shí)間應(yīng)至少為升溫和降溫時(shí)間之和的3倍,。取出回復(fù)至室溫，目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第11.6條 |
| 耐液體 | ||||
| 汽油 | % | 外徑變化率不大于15；目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿,。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：50%2.2.4-*基戊烷+50%甲苯；浸泡溫度：23士5℃,；浸泡時(shí)間：20h,。浸泡前后在同一位置測(cè)量電線外徑，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值,。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 柴油 | % | 外徑變化率不大于15,；目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：90%lRM903+10%對(duì)二甲苯,；浸泡溫度：23士5℃,；浸泡時(shí)間：20h。浸泡前后在同一位置測(cè)量電線外徑,，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值,。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第11.2條 |
| 機(jī)油 | % | 外徑變化率不大于15；目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿,。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：lRM902；浸泡溫度：50士3℃,；浸泡時(shí)間：20h,。浸泡前后在同一位置測(cè)量電線外徑，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值,。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第11.2條 |
| 酒精 | % | 外徑變化率不大于15,；目測(cè)絕緣不裂、不擊穿,。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：85%乙醇+15%汽油標(biāo)準(zhǔn)液,；浸泡溫度：23士5℃；浸泡時(shí)間：20h,。浸泡前后在同一位置測(cè)量電線外徑,，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 動(dòng)力轉(zhuǎn)向液 | % | 外徑變化率不大于15,；目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：IRM903,；浸泡溫度：50士3℃,；浸泡時(shí)間：20h,。浸泡前后在同一位置測(cè)量電線外徑,，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值,。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第11.2條 |
| 自動(dòng)變速箱液 | % | 外徑變化率不大于15；目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿,。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：DexronⅢ；浸泡溫度：50士3℃,；浸泡時(shí)間：20h,。浸泡前后在同一位置測(cè)量電線外徑，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值,。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第11.2條 |
| 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液 | % | 外徑變化率不大于15,；目測(cè)絕緣不裂、不擊穿,。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：50%乙烯基乙二醇+50%蒸餾水,；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時(shí)間：20h,。浸泡前后在同一位置測(cè)量電線外徑,，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 電池酸 | _ | 目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿,。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：H2SO4（密度1.26士0.05）；電線上滴電池酸,，放入90士2℃烘箱中8 h,。取出繼續(xù)滴加電池酸，再放入90士2℃烘箱中16 h,。如此重復(fù)這個(gè)程序兩次,。回復(fù)到室溫,，在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù),。卷繞后目測(cè)檢查絕緣不裂,，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 熱水 | Ω·mm | 目測(cè)絕緣不裂,、不擊穿,。絕緣電阻不小于109。 | 標(biāo)準(zhǔn)液：10g/lL氯化鈉溶液,；浸泡溫度：在5倍電線外徑芯軸上卷繞zui少3圈,，浸入鹽液，同時(shí)施加DC48V,。7天后停止施加直流電,，在該溫度鹽水中測(cè)量絕緣電阻。如此為一個(gè)周期,。共進(jìn)行5個(gè)周期,。然后目測(cè)檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min,。 | GB/T25085第11.5條 |
| 耐臭氧 | 目測(cè)絕緣不裂,。 | 臭氧濃度：（1士0.050）×10-6 ； 溫度：65士3℃,；時(shí)間：192h,。試樣在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。放置規(guī)定時(shí)間后取出,，目測(cè)檢查絕緣不裂,。 | GB/T25085第11.4條 | |
| 人工氣候老化 | 老化后絕緣斷裂伸長(zhǎng)率不低于原始伸長(zhǎng)率的50%。 | 溫度：50士5℃,；濕度：55士5%,；噴水周期：每次噴水時(shí)間5min；兩次噴水之間間隔20min,；總?cè)斯夂蚶匣瘯r(shí)間：750h,。老化后恢復(fù)到室溫下進(jìn)行機(jī)械拉伸。 | GB/T16422.2 | |
| 抗延燃 | Sec; mm | 絕緣上火焰應(yīng)在外部火焰撤除后70S內(nèi)熄滅,。絕緣上端未燒焦長(zhǎng)度不少于50mm,。 | 本生燈燈管內(nèi)徑9mm，火焰長(zhǎng)度100mm,，內(nèi)部藍(lán)焰長(zhǎng)度50mm,。樣品長(zhǎng)600mm，與水平面呈45°,，本生燈與樣品垂直,，在距電纜上端500mm處燃燒電纜，藍(lán)焰頂端正好對(duì)齊電線。15S(2.5mm2及以下）或25S(2.5mm2以上）后撤除火焰,。 | GB/T25085第12條 |
注：1）未標(biāo)明溫度條件者均為室溫,，即23士2℃。
2）電纜長(zhǎng)期使用溫度為-40℃～125℃和-40℃～105℃兩種等級(jí),。
3）125℃料為低煙無(wú)鹵阻燃,，用于單芯線。
4）105℃料為阻燃（電纜要求通過(guò)成束燃燒C）,，用于多芯線,。
5）125℃料3000h試驗(yàn)溫度為125℃，240h試驗(yàn)溫度為150℃,，熱過(guò)載溫度為175℃。
105℃料3000h試驗(yàn)溫度為105℃,，240h試驗(yàn)溫度為135℃,，熱過(guò)載溫度為150℃。
6) 125℃料要求抗撕性能好,，6N/mm以上（按橡皮電纜的試驗(yàn)方法）,。
7) 240h、150℃老化試驗(yàn)后材料不變色,、不褪色,。