型號       項目

OCY-150J臭氧老化箱(靜態(tài))

臭氧濃度

50~1000pphm（低濃度）

臭氧濃度偏差

±10%

溫度范圍

0℃～60℃

溫度偏差

±2.0℃

溫度波動度

±0.5℃

氣流速度

12～16mm/s

試驗氣體流量

20～70L/min

內(nèi)箱材質

SUS304不銹鋼

外箱材質

SUS304不銹鋼板或鋼板烤漆

保溫材料

PU硬質聚氨酯泡沫厚度100mm

箱門

左邊單開門方式,，窗框/門框兩道硅橡膠密封條及防結露電熱裝置，門窗上面配觀察窗約W220xH280mm,、照明燈,。

內(nèi)部尺寸

W500 X H600 x D500mm

外觀尺寸(約)

W1050 X H1780 x D1100mm以實物為準，請用戶考慮好放置場地通道,。

設備使用條件

1.電源:AC220V ±10%V 50Hz  裝機功率：3.5KW (運行功率2.4KW)電流:15.8A

2.環(huán)境條件溫度：5~25℃±5℃  相對濕度：≤85%

加熱系統(tǒng)

a加 熱 器：高溫絕緣陶瓷加熱,；

b控制方式：PID調節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器,。

冷凍系統(tǒng)

a工作方式：機械制冷/風冷式,；

b控制方式: 控制系統(tǒng)的控制器根據(jù)試驗條件自動調節(jié)制冷機的運行工況；

c.壓 縮 機：法國泰康高效全密式壓縮機組,；

d.蒸 發(fā) 器: 鰭片式多段式自動負載容量調整,；

e冷 凝 器: 風式冷凝器；

f.膨脹系統(tǒng): 容量自動控制之冷凍系統(tǒng),；

g.制 冷 劑: 環(huán)保冷媒R404（臭氧耗損指數(shù)均為0）,；

h.制冷工藝: 氮氣保護焊接,雙級旋片泵抽真空,確保制冷系統(tǒng)內(nèi)部清潔、壓縮機底部設計接水盤,，冷凝水通過箱體后方排水管排至箱外,；

i.制冷輔件: 干燥劑,油分離器，冷媒流量窗口,修理伐,高壓保護開關,。

臭氧檢測系統(tǒng)

a臭氧發(fā)生器:利用電壓無聲放電管產(chǎn)生臭氧,；

b臭氧傳感器:臭氧濃度傳感器，能實現(xiàn)精確控制 ,；

c臭氧排氣系統(tǒng)：實驗完成后將實驗箱內(nèi)臭氧通過專用的排氣風扇與風管排到室外,；

控制系統(tǒng)

1.傳  感  器: 溫度感測器采用鉑金 DIN PT-100Ω;

2.控  制  器: 正航自主研發(fā)7英寸彩色觸摸屏人機介面控制器,大視野畫面,具有畫面鎖定(LOCK)功能.中英文切換;                                             

3.控制器規(guī)格   

(1)  精度:±0.1℃＋1digit.

(2)  溫度分辨率: 0.1.

(3)  每段時間設定范圍：0.1秒~320小時可自由設定.

(4)  溫度入力信號  白金PT100型.

(5)  P.I.D控制參數(shù)設定,P.I.D自動演算.

4.畫面顯示功能

(1)  采用圖控軟件畫面對談式,屏幕直接觸摸選項：包括程序設定,、曲線顯示、歷史數(shù)據(jù),、手動運轉,、自動運轉、輔助設定等,。

(2)  顯示執(zhí)行狀態(tài),、溫度及時間設定值、剩余時間,、剩余循環(huán)次數(shù),。

(3)  具單獨程序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環(huán)次數(shù)。

(4)  溫度程序設定以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能,。

(5)  顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法,。

(6)  溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示。

(7)  屏幕可作背光調整,屏幕顯示保護功能可作定時,關閉設定,。

5.程序容量

(1)  程序之制作采對談式功能,。

(2)  循環(huán)次數(shù):可達1-9999次可調。

(3)  可使用程序組:最大96個PATTEN （即96個試驗規(guī)范可獨力設定并儲存）

(4)  每段沖擊時間可設定:0～540Hour59Min,。

(5)  常溫停留時間可設定: 0～540Hour59Min,。

(6)  具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能。

(7)  程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線,。

(8)  具有預約啟動及關機功能.

(9)  具有日期,時間調整功能.

安全保護裝置

1.制冷保護

(1)  壓縮機過熱保護開關

(2)  壓縮機高壓保護開關

2.加熱保護

(1)  加熱器表面溫度超溫保護

(2)  加熱器短路,、過載保護裝置

3.其他保護

(1)  循環(huán)電機過熱保護

(2)  冷凝風機過熱保護

(3)  高溫超溫保護

(5)  無熔絲開關過載保護