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電磁流量計測量時誤差大是什么原因?qū)е碌?/h3>
閱讀：797 發(fā)布時間：2017-9-9
電磁流量計以無壓損,、高精度,、價格適中等優(yōu)勢,，廣受石化,、化工等行業(yè)企業(yè)的青睞，在流量計量中擔(dān)任著重要的角色,。然而在實際應(yīng)用中,，受操作不當(dāng)、設(shè)備選擇不合理,、安裝不科學(xué)的情況,，測量誤差就很難避免，給使用者造成麻煩,。因此,，廣大儀表人應(yīng)當(dāng)重視各種造成電磁流量計誤差的因素。
總的來說,，造成電磁流量計誤差的主要影響因素可以分為三類：選型不當(dāng),，待測液影響和干擾。
選型不當(dāng)：
1待測液體流速
電磁流量計可測的流速范圍一般為0.5～10m/s,，經(jīng)濟(jì)流速范圍為1.5～3m/s,。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內(nèi)徑,。
2電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應(yīng)根據(jù)待測液體的特性(如腐蝕性,、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料,，如選擇不當(dāng)，則會造成附著速度快,、腐蝕,、結(jié)垢、磨損,、襯里變形等問題,，進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。
3勵磁穩(wěn)定性
電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁,、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等,，直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵磁容易引起零點變動,，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性,，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力,，是一種較理想的勵磁方式,。實際應(yīng)用時，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定,，以確保磁場強度恒定,，減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。
4混合相流體測量
用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時,，如果選用由單相液體校準(zhǔn)的電磁流量計,，則會產(chǎn)生測量誤差，此時應(yīng)選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器,。
待測液體影響：
1待測液體電導(dǎo)率劇烈變化
待測液體電導(dǎo)率較大時,，會引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動，若問題十分嚴(yán)重,，則控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)正常的運作,；而待測液體電導(dǎo)率過低時，電極很難實現(xiàn)正常輸出,，如果操作中待測液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍,，那么電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況,，首先,，要立足實際需求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,，進(jìn)行電磁流量計類型的選擇,；其次,，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合,，推動化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn),；再次，重新進(jìn)行流量計類型的甄選,。
2待測液體氣泡或非滿管
對于氣泡,，主要來源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量,，會影響測量的準(zhǔn)確性,。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數(shù)值,，則測量顯示過程中會出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài),，波動無法避免。針對這種情況,，首先,，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進(jìn)行排氣操作,；其次,，合理更換安裝位置；再次,，將垂直管道安裝在電磁流量計上,，保障自下而上的方向；第四,，安裝傳感器時,，避免與排放口距離過近；第五,，將傳感器安裝在控制閥位置,，處于其上游位置，或泵的下游,。
3待測液體電導(dǎo)率太低
被測液體電導(dǎo)率降低,，會增加電極的輸出阻抗，并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負(fù)載效應(yīng)而產(chǎn)生測量誤差,，如果實際電導(dǎo)率低于下限值,，則儀器不能正常工作，示值會產(chǎn)生波動,。對策：選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率電磁流量計,，如電容式電磁流量計；選用其它原理流量計,，如孔板等,。
4測量液體呈現(xiàn)不對稱狀態(tài)
測量中,，待測液體存在非對稱情況，主要存在兩種流動組合：一種為單一的漩渦流,；另一種是沿管線軸線的直線流,，液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況,，可采用流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整,；其次，保證上下游合理范圍內(nèi)管道內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑具有相同的數(shù)值,；再次,，為上游留夠充足的直管段。
5測量管內(nèi)存在著層
電磁流量計常用于測量非清潔流體,。非清潔流體內(nèi)部含有一些沉淀物等物質(zhì),，使得電磁流量計電極表面或管道內(nèi)受到污染，造成測量結(jié)果誤差現(xiàn)象,。針對這種情況,，首先，定期清洗電磁流量計,；其次,，合理提升流速，將其控制在4m/s狀態(tài),；再次,，應(yīng)用聚四氯乙烯等材料的襯里,。
干擾影響：
1空間電磁干擾
轉(zhuǎn)換器與傳感器問的電纜線較長,，在較強電磁環(huán)境下，很易受到干擾,，從而引發(fā)儀器測量值出現(xiàn)非線性情況,，很難正常顯示。針對這種情況,，首先,，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內(nèi)進(jìn)行電纜的單獨引入,，并使用達(dá)標(biāo)的屏蔽電纜,；其次，合理縮短電纜長度,；再次,，與強磁場保持較遠(yuǎn)距離。
2連接電纜問題
電磁流量應(yīng)用的實質(zhì)是借助特定的電纜,，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接,，形成完整的系統(tǒng),，因此導(dǎo)體的橫截面積、電容,、電纜場地等都會產(chǎn)生不良影響,。針對該情況，首先,，要保證電纜型號滿足要求,，實現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象,；其次,，控制長度范圍，通常越短越好
3接地問題
因傳感器的輸出信號很小,，通常只要幾毫伏,，為了提高抗*力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地,，且傳感器輸出信號接地點應(yīng)與被測流體電氣連接,。傳感器的接地電阻應(yīng)小于10Ω，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或采用非金屬管道時,，傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán),，并可靠接地，以使流體接地,，流體電位與地電位相同,。
4電極和勵磁線圈對稱點安裝點振動
電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱，一旦不對稱,，生產(chǎn)過程中偏差就會引發(fā),，測量結(jié)果很難保證準(zhǔn)確。另外,，安裝地點需達(dá)到較高的防振動標(biāo)準(zhǔn),，否則無法保證測量數(shù)值的性，甚至誘發(fā)儀表的不正常工作,。
電磁流量計以無壓損,、高精度,、價格適中等優(yōu)勢,，廣受石化,、化工等行業(yè)企業(yè)的青睞，在流量計量中擔(dān)任著重要的角色,。然而在實際應(yīng)用中,，受操作不當(dāng)、設(shè)備選擇不合理,、安裝不科學(xué)的情況,，測量誤差就很難避免，給使用者造成麻煩,。因此,，廣大儀表人應(yīng)當(dāng)重視各種造成電磁流量計誤差的因素。
總的來說,，造成電磁流量計誤差的主要影響因素可以分為三類：選型不當(dāng),，待測液影響和干擾。
選型不當(dāng)：
1待測液體流速
電磁流量計可測的流速范圍一般為0.5～10m/s,，經(jīng)濟(jì)流速范圍為1.5～3m/s,。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內(nèi)徑,。
2電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應(yīng)根據(jù)待測液體的特性(如腐蝕性,、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料,，如選擇不當(dāng)，則會造成附著速度快,、腐蝕,、結(jié)垢、磨損,、襯里變形等問題,，進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。
3勵磁穩(wěn)定性
電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁,、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等,，直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵磁容易引起零點變動,，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性,，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力,，是一種較理想的勵磁方式,。實際應(yīng)用時，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定,，以確保磁場強度恒定,，減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。
4混合相流體測量
用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時,，如果選用由單相液體校準(zhǔn)的電磁流量計,，則會產(chǎn)生測量誤差，此時應(yīng)選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器,。
待測液體影響：
1待測液體電導(dǎo)率劇烈變化
待測液體電導(dǎo)率較大時,，會引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動，若問題十分嚴(yán)重,，則控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)正常的運作,；而待測液體電導(dǎo)率過低時，電極很難實現(xiàn)正常輸出,，如果操作中待測液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍,，那么電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況,，首先,，要立足實際需求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,，進(jìn)行電磁流量計類型的選擇,；其次,，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合,，推動化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn),；再次，重新進(jìn)行流量計類型的甄選,。
2待測液體氣泡或非滿管
對于氣泡,，主要來源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量,，會影響測量的準(zhǔn)確性,。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數(shù)值,，則測量顯示過程中會出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài),，波動無法避免。針對這種情況,，首先,，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進(jìn)行排氣操作,；其次,，合理更換安裝位置；再次,，將垂直管道安裝在電磁流量計上,，保障自下而上的方向；第四,，安裝傳感器時,，避免與排放口距離過近；第五,，將傳感器安裝在控制閥位置,，處于其上游位置，或泵的下游,。
3待測液體電導(dǎo)率太低
被測液體電導(dǎo)率降低,，會增加電極的輸出阻抗，并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負(fù)載效應(yīng)而產(chǎn)生測量誤差,，如果實際電導(dǎo)率低于下限值,，則儀器不能正常工作，示值會產(chǎn)生波動,。對策：選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率電磁流量計,，如電容式電磁流量計；選用其它原理流量計,，如孔板等,。
4測量液體呈現(xiàn)不對稱狀態(tài)
測量中,，待測液體存在非對稱情況，主要存在兩種流動組合：一種為單一的漩渦流,；另一種是沿管線軸線的直線流,，液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況,，可采用流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整,；其次，保證上下游合理范圍內(nèi)管道內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑具有相同的數(shù)值,；再次,，為上游留夠充足的直管段。
5測量管內(nèi)存在著層
電磁流量計常用于測量非清潔流體,。非清潔流體內(nèi)部含有一些沉淀物等物質(zhì),，使得電磁流量計電極表面或管道內(nèi)受到污染，造成測量結(jié)果誤差現(xiàn)象,。針對這種情況,，首先，定期清洗電磁流量計,；其次,，合理提升流速，將其控制在4m/s狀態(tài),；再次,，應(yīng)用聚四氯乙烯等材料的襯里,。
干擾影響：
1空間電磁干擾
轉(zhuǎn)換器與傳感器問的電纜線較長,，在較強電磁環(huán)境下，很易受到干擾,，從而引發(fā)儀器測量值出現(xiàn)非線性情況,，很難正常顯示。針對這種情況,，首先,，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內(nèi)進(jìn)行電纜的單獨引入,，并使用達(dá)標(biāo)的屏蔽電纜,；其次，合理縮短電纜長度,；再次,，與強磁場保持較遠(yuǎn)距離。
2連接電纜問題
電磁流量應(yīng)用的實質(zhì)是借助特定的電纜,，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接,，形成完整的系統(tǒng),，因此導(dǎo)體的橫截面積、電容,、電纜場地等都會產(chǎn)生不良影響,。針對該情況，首先,，要保證電纜型號滿足要求,，實現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象,；其次,，控制長度范圍，通常越短越好
3接地問題
因傳感器的輸出信號很小,，通常只要幾毫伏,，為了提高抗*力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地,，且傳感器輸出信號接地點應(yīng)與被測流體電氣連接,。傳感器的接地電阻應(yīng)小于10Ω，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或采用非金屬管道時,，傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán),，并可靠接地，以使流體接地,，流體電位與地電位相同,。
4電極和勵磁線圈對稱點安裝點振動
電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱，一旦不對稱,，生產(chǎn)過程中偏差就會引發(fā),，測量結(jié)果很難保證準(zhǔn)確。另外,，安裝地點需達(dá)到較高的防振動標(biāo)準(zhǔn),，否則無法保證測量數(shù)值的性，甚至誘發(fā)儀表的不正常工作,。