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氮化爐氮化工藝
往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃,，保持適當?shù)臅r間,，根據(jù)工件材質和滲層要求3-90小時不等,，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度,，高耐磨性,，高疲勞極限和良好的耐磨性
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
氮化爐氮化工藝
往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃,，保持適當?shù)臅r間,，根據(jù)工件材質和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層,，得到高硬度,，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性,。
氣體氮化爐操作方法
1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調質處理過的工件,。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑,、油污,、臟物存在。
3.裝入爐內后,，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓,。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道外水套下端為進水,，上端為出水,，爐罐單獨進水，單獨排水,，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),，由一個口進水，一個口排水,。
5.升溫前應先送氮氣排氣,，排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,，將控溫儀表設定到150℃,，自動加熱開關撥向開，邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,，再將控溫儀表設定到530℃,，把氨氣流量調小，保 持爐內正壓,，排氣口有較小氣流向上的壓力,，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h,，再將氨氣壓力調大一點,，讓排氣維持適中壓力,，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調小,，退氮1-2h,，切斷電源，停止加熱,，給少量氨氣,，使爐內維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐,。
氮化爐產(chǎn)品用途
本系列井式氣體快速氮化爐系周期作業(yè)爐,，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎上研制開發(fā)的目前*進的軟氮化處理設備。用于碳鋼,、鑄鐵,、粉未冶金等材料的軟氮化處理。
氣體氮化爐結構簡介
本系列氮化爐由爐體,、氣控柜和電控三部分組成,。
爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質耐火磚,、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質保溫材料組成復合爐襯,，爐罐用高強度耐熱板焊接而成；爐蓋上設有強力攪拌風機,，各氣管道接口均采用快速轉換接頭連接使用方便快捷,。排氣管上設有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計接口；爐蓋上還設有一熱電偶,，用以檢測罐內的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況訂制兩個爐罐和爐蓋,，進行半連續(xù)生產(chǎn)）
氣控柜內設置有各種流量計,、氣控閥、干燥罐等元件,。
電控部分主要包括溫控,、操作及氣控三部分。溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制,，另配記錄儀完整工藝曲線,，并可超溫報警；操作采用按鈕加燈光顯示,，實現(xiàn)對風機運轉,、加熱器通斷等功能工作的控制。
氮化爐特點
1,、電爐設有熱風循環(huán)裝置,，可使爐罐內的氣氛及溫度均勻,；
2、因設有氣氛保護,，所以工作無變形,、無氧化，節(jié)省原材料,；
3,、爐罐蓋的升降采用電動液壓裝置，爐罐蓋升降平穩(wěn),、無抖動,；
4、爐罐,、裝料筐,、風扇等采用耐熱合金鋼，使用壽命長,；
5,、電爐設有快速冷卻裝置，可根據(jù)需要快速冷卻,；
6,、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故,；
7,、無污染，環(huán)保效益好,。
氣體氮化爐可控氣氛的種類用途及成分
一． 分類
（F—放熱式,，X—吸熱式，YL—有機液體裂解,，D—氮基,，A—氨制備，M—木炭,，N—氨氣,，zui后的Q表示氣氛）
1． 放熱式氣氛：FQ
2． 吸熱式氣氛：XQ
3． 放熱—吸熱式氣氛：FXQ
4． 有機液體裂解氣氛：YLQ
5． 氮基氣氛：DQ
6． 氨制備氣氛：AQ
7． 木炭制備氣氛：MQ
8． 氫氣：NQ
二． 氮基氣氛分為
1． N2+H2：用于保護加熱
2． N2+碳氫化合物：用于保護加熱
3． N2+碳氫化合物+氧化性介質（CO2，H2O,，空氣）：用于滲碳
4． N2+CH3OH ：既可保護加熱,，也可作滲碳時的載氣