產(chǎn)品簡介
熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽,,用管狀電熱元件加熱硝鹽,,以融熔硝鹽作加熱介質(zhì)。
內(nèi)熱式硝鹽爐結(jié)構(gòu)示意圖
2.1 硝鹽爐功率計(jì)算
2.1.1 按熔鹽體積計(jì)算:P=KV (KW)
式中 V—熔鹽體積(M3)
K—單位體積功率(KW/M3)
詳細(xì)介紹
1,、硝鹽爐的設(shè)計(jì)
熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽,用管狀電熱元件加熱硝鹽,,以融熔硝鹽作加熱介質(zhì)。
2.1 硝鹽爐功率計(jì)算
2.1.1 按熔鹽體積計(jì)算:P=KV (KW)
式中 V—熔鹽體積(M3)
K—單位體積功率(KW/M3)
表2—1 熔鹽單位體積功率
熔鹽體積(M3) | <1 | 1~2 | 2~5 | >5 | |
單位體積功率(KW/M3) | 40 | 35 | 25 | 20 |
2.1.2 按爐子熱效率計(jì)算: P=Q/ηK
式中 Q—加熱工件所需熱量(KW)
η—硝鹽爐熱效率,, η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數(shù),,κ=0.81
2.2 管狀電熱元件的安裝
根據(jù)爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數(shù)量,。常用管狀電熱元件的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)性能及外形尺寸見(圖1),、(表2—6)或詳見電熱管樣本書21~26頁,。
安裝元件時(shí),元件下端與槽底應(yīng)留出60~120mm距離以便清除槽內(nèi)臟物并作為元件的膨脹間隙,。元件與槽壁安裝孔的間隙應(yīng)用石棉繩填實(shí),,以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴(kuò)散到匯流排周圍而引起導(dǎo)電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度,,元件有效高度有紅線標(biāo)志。
為適應(yīng)爐子初熱功率(加熱,、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率)大而正常工作時(shí)功率較小的特點(diǎn),,電熱元件應(yīng)聯(lián)接成各種接線方式以便在加熱過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)換,。
2—2 硝鹽爐初熱時(shí)間表
熔鹽體積(m3) | <1 | 1~5 | 5~10 | >10 |
初熱時(shí)間(h) | 8~12 | 12~24 | 24~30 | 30~40 |
3,、 熔鹽爐電加熱控制:
主要功能
1,、 有常規(guī)的電氣保護(hù),如流量和短路保護(hù)等,。
2,、有一套獨(dú)立于溫度控制的超溫報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)電加熱器內(nèi)部溫度超過計(jì)定值時(shí),,它將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器,并輸出一個(gè)觸點(diǎn)信號,。
3、有一套獨(dú)立的低液位報(bào)警,,當(dāng)液位低于要求值時(shí),,它將自動關(guān)閉電加熱器,并輸出一個(gè)信號,。
4,、提供數(shù)個(gè)聯(lián)鎖接口,以便和其它設(shè)備如泵,、流量(壓力)開關(guān)等裝置聯(lián)鎖,,確保加熱器加熱時(shí)有一定流量的介質(zhì)在流動,保證系統(tǒng)的安全,。
5,、 控制可以向DCS系統(tǒng)提供加熱系統(tǒng)處于運(yùn)行、停止,、超溫報(bào)警,、液位信號(低液位報(bào)警)、互鎖狀態(tài),、溫度信號(4~20mA)等信號,,除溫度信號外,它們均為無源觸點(diǎn),;可以接受DCS發(fā)出的啟動,、停止操作命令,要求的觸點(diǎn)容量亦為220V 1A,。
6,、具有PID溫度調(diào)節(jié)功能,加熱系統(tǒng)可以通過程序設(shè)置介質(zhì)的升溫曲線,,并能在流量不足或停止加熱后,根據(jù)工藝要求控制泵,,本控制系統(tǒng)采用多級控制技術(shù),即把加熱器分成幾組,,其中一組也就是zui大的一組可以無級調(diào)壓,根據(jù)出口溫度,,經(jīng)運(yùn)算后,,控制系統(tǒng)自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率,,達(dá)到無級調(diào)功。這樣,,能很有效地達(dá)到提高控溫精度的目的。
如需詳細(xì)資料或,,請與我公司部,。
熔鹽槽電加熱器
4、 硝鹽
硝鹽成分(重量比) | 熔 點(diǎn)(℃) | 使用溫度(℃) | 氣化溫度(℃) | 熔化潛熱(KJ/Kg) | 平均比熱容[KJ/(Kg.℃)] |
NaNO2100% | 271 | 300~550 | 220 | 1.76 | |
NaNO3100% | 317 | 325~600 | 380 | 189.66 | 1.84 |
KNO3100% | 337 | 350~600 | 106.34 | 1.38 | |
KNO355%+NaNO345% | 218 | 230~550 | 1.59 | ||
NaNO355%+NaNO245% | 137 | 150~500 | 1.63 | ||
KNO350%+NaNO350% | 230 | 300~550 | 148 | 1.00 | |
NaNO355%+NaNO245% | 220 | 230~550 | 1.8 | ||