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無溶劑絕緣浸漬漆常規(guī)性能
閱讀：2111 發(fā)布時間：2017-3-16絕緣浸漬漆常用于浸漬電機,、 電器的線圈和零部件,， 以填充其間隙和微孔,。 浸漬漆固化后能在浸漬物表面形成連續(xù)平整的漆膜,， 并使線圈黏結(jié)成一個結(jié)實的整體,， 可提高絕緣結(jié)構(gòu)的耐潮、 導熱,、 介電強度和機械強度等性能。浸漬漆可分為有溶劑和無溶劑兩種,。 相對有溶劑浸漬漆,， 無溶劑浸漬漆具有環(huán)境污染小,、 填充率高、絕緣層無氣隙,、 便于自動化浸漬等優(yōu)點， 經(jīng)濟環(huán)保,。因此， 無溶劑浸漬漆已成為浸漬漆領(lǐng)域的主流發(fā)展方向,。
絕緣浸漬漆系通過滲透作用對電機電器線圈進行浸漬處理 ,填充到線圈,、線槽或其它被絕緣物的空隙和氣孔之中 ,經(jīng)固化將線圈導線粘結(jié)為絕緣整體 ,并在其表面形成連續(xù)的絕緣涂層 ,以提供介電的、力學的和環(huán)境保護等性能的一種液體樹脂體系。 無溶劑指漆液組成中不含有揮發(fā)性的惰性溶劑 ,可整體固化 ,優(yōu)點是成本低,、污染少、上漆量大,、 涂層的整體性能良好?？萍嫉倪M步對合成特種無溶劑絕緣浸漬漆提出了越來越多的要求 ,如合成耐高溫型漆、耐化學介質(zhì)型漆等,。
耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機硅類,、二苯醚類,、聚酯亞胺類、馬來酰亞胺類,、環(huán)氧類,、耐熱型聚酯類等 ,但有機硅類起始粘度大,、高溫粘接性差 ;二苯醚類易揮發(fā)、脆性大 ;聚酯亞胺類價格太高 ;馬來酰亞胺類室溫粘度過大、浸漬溫度太高 ;環(huán)氧類貯存期短,、耐熱性不高,。
常規(guī)性能
無溶劑浸漬漆的常規(guī)性能主要有黏度,、 凝膠時間、 固體揮發(fā)份、 黏結(jié)強度,、 耐熱性能、 電氣絕緣性能和貯存穩(wěn)定性能等,。
1） 黏度,。 黏度是衡量無溶劑浸漬漆流動性能的指標,。 黏度適當， 無溶劑浸漬漆可充分地滲透到工件各部位,， 形成一個無氣隙、 連續(xù)平整的絕緣層,。 在無溶劑浸漬漆中,， 基體樹脂的黏度一般較高,， 需要加入活性稀釋劑以降低其黏度,， 同時與其發(fā)生交聯(lián)固化反應,。
2） 凝膠時間。 凝膠時間是對無溶劑浸漬漆反應活性的表征,。 一定溫度條件下,， 凝膠時間越短,， 說明無溶劑浸漬漆反應活性越大,。 凝膠時間短,， 固化周期就短,， 能耗就相對較小,。
3） 固化揮發(fā)份。 固化揮發(fā)份是指在固化過程中無溶劑浸漬漆揮發(fā)份的百分含量,。 按照揮發(fā)份的含量,， 無溶劑浸漬漆可分為： 高揮發(fā)份漆（固化揮發(fā)份為 2 0 % ~ 3 0 % ）,、 低揮發(fā)份漆（固化揮發(fā)份為10%~20%）,、 極低揮發(fā)份漆（固化揮發(fā)份小于 10%）,。揮發(fā)份高則工件的掛漆量低,， 掛漆量低則無法保證浸漬工藝要求， 同時還污染環(huán)境,。 因此,， 無溶劑浸漬漆的揮發(fā)份應控制在一個較低的范圍。
4） 黏結(jié)強度,。 黏結(jié)強度是衡量無溶劑浸漬漆與工件之間的黏合強弱,。 黏結(jié)強度較高的無溶劑浸漬漆可以防止線圈位移， 降低絕緣電阻,， 特別在高溫條件下,， 需要其具有較高的黏結(jié)強度,， 以防剝離。
5） 耐熱性能,。 無溶劑浸漬漆的溫度指數(shù)是衡量材料耐熱性能的主要參數(shù),。 目前， 無溶劑浸漬漆的耐熱等級分為Y （ 90 ℃）, A （ 105 ℃）, E （ 120 ℃）, B （ 130℃）, F（ 155 ℃）, H（ 180 ℃）, N（ 200 ℃）, R（ 220 ℃）,S（ 240 ℃） 和 C（ >240 ℃） 10 個等級,。 隨著電器設(shè)備的更新,， 對無溶劑浸漬漆的耐熱性能要求也越高。
6） 電氣絕緣性能,。 電器表面漆膜的主要作用是形成一個絕緣結(jié)構(gòu)層,， 故具有良好的電氣絕緣性能是無溶劑浸漬漆zui基本的性能要求， 一般采用體積電阻率,、 電氣強度和介質(zhì)損耗因數(shù)等參數(shù)來評定其電氣絕緣性能,。
7） 無溶劑絕緣浸漬漆貯存穩(wěn)定性能。 貯存穩(wěn)定性能是評價無溶劑浸漬漆適用性的重要指標,， 以浸漬漆在 60 ℃條件下貯存 96 h 后的黏度增長倍數(shù)來評定,。 增長倍數(shù)越小，浸漬漆的貯存穩(wěn)定性能越好,， 可使用的時間越長,。