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水溶性絕緣漆在電子變壓器上的應(yīng)用
閱讀：2095 發(fā)布時(shí)間：2017-4-22一 :普通沉浸參考工藝
(1) 設(shè)備準(zhǔn)備
烘箱,、臺(tái)秤、100～200℃溫度計(jì),、4號(hào)杯粘度計(jì),、漆缸、工件,、攪拌棒,、自來(lái)水桶、開(kāi)桶器等,。
(2) 絕緣漆的準(zhǔn)備
將計(jì)量好的絕緣漆倒入漆缸,，加入少量潔凈的自來(lái)水進(jìn)行稀釋(50~100%)，用粘度計(jì)測(cè)量粘度,，將粘度調(diào)整到適當(dāng)值(15～25s/23±1℃),。
(3) 浸 漬
將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無(wú)須預(yù)熱驅(qū)潮即可吊入漆缸中進(jìn)行浸漬,，工件應(yīng)*浸沒(méi)在漆液之中,，液面應(yīng)高于工件zui上端5cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透,。浸漆時(shí)間視工件的大小和槽滿率情況而定,，也可通過(guò)觀察線圈有無(wú)汽泡逸出判定浸漬是否完成,，約4~10分鐘。
(4) 晾 干
浸漆完畢的工件吊出漆缸,，在漆缸上部稍滴1～2分鐘,，然后移至滴漆盤(pán)上繼續(xù)滴漆，時(shí)間一般不少于5分鐘,，觀察不再有明顯漆液滴落即可,。
(5) 固 化
將工件均勻間隔放置于鼓風(fēng)烘箱內(nèi)格網(wǎng)上，保證每層之間有3公分以上的間隙,，工件不得直接堆積起來(lái)烘烤,。為使絕緣漆中的水分充分揮發(fā)，要求烘箱內(nèi)溫度設(shè)置在100～120℃,，且必須將烘箱的出風(fēng)口打開(kāi),，當(dāng)確定線圈實(shí)際溫度達(dá)120±5℃后，加熱2～4小時(shí)(具體加熱時(shí)間根據(jù)工件大小不同而有差異),。
(6) 成品檢驗(yàn)
工件*固化后打開(kāi)烘箱,，稍稍冷卻后對(duì)工件進(jìn)行必要的清理。檢查定子的絕緣電阻和高壓是否符合要求,。
二: 連續(xù)沉浸自動(dòng)線參考工藝
(1) 工藝流程
上機(jī)→沉浸(1~2節(jié)拍)→滴干(2節(jié)拍)→固化(15~25節(jié)拍)→下機(jī)
(2) 工藝參數(shù)
A. 節(jié)拍時(shí)間：3~6分鐘,，常用6分鐘。
B. 為穩(wěn)定烘箱固化段溫度,，需將預(yù)熱溫度設(shè)定為11~120℃,。
C. 固化時(shí)間：工件浸漆完畢進(jìn)入烘道加熱約2～4小時(shí)，直至工件線圈表面絕緣漆膜*干燥不粘手為止,。
(3) 工藝質(zhì)量控制及管理
A. 將水溶性絕緣漆倒入漆缸,，加入潔凈的自來(lái)水進(jìn)行稀釋(1:1)，測(cè)量粘度,，并將粘度調(diào)整到適當(dāng)值(15～25s/23±1℃),。
B. 漆槽宜配冷卻裝置，設(shè)備運(yùn)行時(shí)絕緣漆溫度不高于50℃,，以免夏季粘度增加過(guò)快,。
C. 初次使用本產(chǎn)品時(shí)，必須清潔或更換漆槽及管路,，確保不殘留原有未固化的油性絕緣漆,，此外須對(duì)漆槽及輸漆管路定期清理(1～3個(gè)月一次)，用120目濾網(wǎng)過(guò)濾,，以除去鐵屑、灰塵等雜質(zhì),。