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1140環(huán)氧聚酯無(wú)溶劑樹脂的使用說明
閱讀：2054 發(fā)布時(shí)間：2017-3-31【組成】耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂,、固化劑,、活性稀釋劑等。
【特點(diǎn)及用途】F級(jí)絕緣材料,。該產(chǎn)品具有*的電氣性能,、防濕熱性能和機(jī)械性能。適用于F級(jí)電機(jī),、電氣,、發(fā)電機(jī)組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理,。在使用過程中本產(chǎn)品具有粘度低,、滲透性強(qiáng),、固化速度快等特點(diǎn)。
【使用方法】
1140環(huán)氧聚酯無(wú)溶劑樹脂
一,、普通沉浸參考工藝
1,、準(zhǔn)備工作：取適量該產(chǎn)品倒入漆缸攪勻就可使用。
2,、預(yù)烘：將工件預(yù)烘（120℃烘1小時(shí)）,，然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件200mm以上,。
3,、浸漆：工件沉浸時(shí)間一般為3～10分鐘（視工件大小而定），至無(wú)氣泡溢出為止,。
4,、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時(shí)間不少于30分鐘,。
5,、固化條件：烘箱溫度140℃，烘焙時(shí)間2～5小時(shí),。
6,、工藝穩(wěn)定性：定期補(bǔ)充新配樹脂，使用效果更好,。春,、秋、冬季停車50天以內(nèi),，夏天停車30天以內(nèi),，仍能正常使用。
7,、在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度,，當(dāng)樹脂粘度增高時(shí)，必須使用本廠提供的1140－X稀釋劑調(diào)整粘度,。
二,、連續(xù)沉浸自動(dòng)流水線參考工藝
1140環(huán)氧聚酯無(wú)溶劑樹脂
1、常見工藝流程：
2,、調(diào)配樹脂：將1140樹脂按工藝要求倒入漆槽,，調(diào)整好粘度后，即可使用,。
3,、工藝參考：
3.1節(jié)拍時(shí)間：3～6分鐘，常用5分鐘,。
3.2預(yù)熱溫度：120～130℃,。因國(guó)內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備,，一般預(yù)熱段與zui后固化段都在同一箱體內(nèi)，因此預(yù)熱溫度不宜過低,。
3.3固化溫度：視工件大小,，120～140℃。
4,、工藝質(zhì)量控制及管理：
4.1 1140樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃,，粘度過高時(shí)只能用1140－X稀釋劑稀釋。
4.2每天樹脂的消耗量應(yīng)不少于漆槽中樹脂貯量的5％,。在連續(xù)停車不用時(shí),，應(yīng)定期檢查漆的粘度及貯存狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)清理,，清洗漆槽和管路,。
4.3漆槽宜配冷卻裝置,，設(shè)備運(yùn)行時(shí)浸漬樹脂溫度不高于45℃,，停車時(shí)不高于25℃。
4.4若連續(xù)停車超過7天,，則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量,，必要時(shí)可加入適量的1140－X稀釋劑。
4.5漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理（1~3個(gè)月一次）,，用100目左右濾網(wǎng)過濾,，以除去雜質(zhì)。
三,、復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝
1,、預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09Mpa,，保持5分鐘后輸漆,。
2、真空浸漆：關(guān)閉真空閥,，輸漆至工件上方至少50mm,，關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度0.06Mpa 以上保持5分鐘,。
3,、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。
4,、回漆：儲(chǔ)漆槽抽真空至0.08Mpa,，完成回漆。
5,、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08Mpa以上回凈滴下的漆,。
6,、清洗：用清洗泵打入1140－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲(chǔ)槽。
7,、真空收漆：升溫到60～70℃,，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分鐘）,。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次,。
8、固化：在120～140℃保溫2～5小時(shí)即可*固化,，漆膜光亮堅(jiān)硬,。
【貯存】 1140樹脂及原密封包裝在20℃下儲(chǔ)存期為6個(gè)月，30℃下儲(chǔ)存期減半,。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免日光直射并遠(yuǎn)離熱源,。
【1140－X稀釋劑檢測(cè)】1140—X稀釋劑每次使用前必須檢測(cè)，一般采用發(fā)渾點(diǎn)法,，具體操作步驟如下：在試管或燒杯中取1份稀釋劑,，加入5份試劑級(jí)甲醇（體積比），用玻璃棒攪拌均勻,，若液體清晰透明,，則可以使用，若出現(xiàn)乳白,、絮狀或結(jié)塊,，則說明稀釋劑已有聚合反應(yīng)，不可再用于絕緣漆稀釋,，否則會(huì)引起絕緣漆變質(zhì),。
【安全措施】
1140環(huán)氧聚酯無(wú)溶劑樹脂
1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,，使工作環(huán)境中有機(jī)溶劑的濃度降到zui低限度,。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用防爆電器,，嚴(yán)禁煙火,。
3、施工人員需進(jìn)行安全培訓(xùn),，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),。
【作用】浸漆和烘干處理，可提高工件以下性能：
1,、提高工件的抗潮能力及增強(qiáng)絕緣強(qiáng)度：工件中有很多毛細(xì)孔和間隙,，容易吸收潮氣而降低工件絕緣電阻。浸烘時(shí)除潮氣,，浸烘后絕緣漆把毛細(xì)孔和間隙填滿,，并在工件表面形成光滑致密的漆膜,，使潮氣不易進(jìn)入內(nèi)部，從而提高了抗潮性,。絕緣漆的介電強(qiáng)度遠(yuǎn)高于空氣,，因此浸烘后工件絕緣強(qiáng)度也大大提高。
2,、增加工件的散熱效果：絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多,。浸烘后工件中產(chǎn)生的熱量經(jīng)絕緣漆傳導(dǎo)出去，可有效降低工件的溫升,。
3,、增強(qiáng)繞組的機(jī)械強(qiáng)度：電流經(jīng)過繞組時(shí)在導(dǎo)線上產(chǎn)生電動(dòng)力，在重載和起動(dòng)時(shí)電流很大,，電動(dòng)力也很大,。如繞組未經(jīng)浸烘處理，電動(dòng)力會(huì)使導(dǎo)線震動(dòng),，進(jìn)而擦傷導(dǎo)線絕緣層,，發(fā)生短路或接地故障。浸烘處理后,，繞組被粘結(jié)成一個(gè)整體,，提高了機(jī)械強(qiáng)度,，減少了損壞的可能性,。
4、提高工件對(duì)酸,、堿,、溶劑、霉菌等的抵抗能力,。