化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
浸漬絕緣漆工藝處理
閱讀：3689 發(fā)布時(shí)間：2017-3-31一,、連續(xù)沉浸工藝
連續(xù)沉浸工藝是自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)和傳統(tǒng)的常壓浸漆工藝的結(jié)合，它是以沉浸的方式進(jìn)行電子變壓器產(chǎn)品絕緣處理的自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),，具有,、方便的優(yōu)點(diǎn)。
二,、滴浸工藝
滴浸工藝是將漆滴在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上,，通過(guò)重力和毛細(xì)管的作用，將漆滲透到產(chǎn)品內(nèi)部,，再加熱固化的工藝,。滴漆工藝與一般浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少,、能耗低,、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量高,、不需掛漆等諸多優(yōu)點(diǎn),。
三、常壓浸漆工藝
工藝準(zhǔn)備有二個(gè)方面,，一是未浸漆產(chǎn)品的凈化,，去灰塵、去油污;二是配漆,，先察看電子變壓器浸漬絕緣漆質(zhì)量是否合格,，可使用新大發(fā)廠生產(chǎn)的環(huán)保浸漬絕緣漆，再根據(jù)浸漆工藝規(guī)定的粘度,，用的稀釋劑調(diào)配好,。一般*道漆要求涂-4粘度計(jì)，25±1℃,，20秒左右;第二道浸漆30秒左右,。根據(jù)不同的氣溫，各生產(chǎn)廠家大多有本廠用漆的溫度-粘度曲線或數(shù)據(jù)對(duì)照表,，以供參照產(chǎn)品預(yù)烘是為了除去鐵芯和線圈內(nèi)的潮氣,，以利于漆的浸透,。預(yù)烘溫度應(yīng)在100—130℃，預(yù)烘的時(shí)間應(yīng)考慮到產(chǎn)品的吸熱量和預(yù)烘產(chǎn)品的多少,，一般為1小時(shí),。浸漆要等產(chǎn)品的溫度自然冷卻到50—70℃為宜。工件具有一定的溫度,，可以使漆的粘度降低,，有利于漆的滲透。如果產(chǎn)品的溫度低于45℃,，產(chǎn)品又會(huì)吸潮,。如果產(chǎn)品的溫度過(guò)高，會(huì)影響到漆的使用穩(wěn)定性,。浸漆的時(shí)間一般10—20分鐘,，以產(chǎn)品不冒氣泡為好。
四,、光熱固化浸漆工藝
該工藝是將浸漆工件先經(jīng)紫外光照射表層固化,，內(nèi)層再加熱固化，,。這種工藝與普通的浸漆工藝相比，克服了電子變壓器浸漬絕緣漆在烘焙固化過(guò)程中的流失問(wèn)題,，既節(jié)約了材料,，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了對(duì)環(huán)境的污染,。