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無溶劑浸漬漆的使用,、貯存和維護要求
閱讀：3503 發(fā)布時間：2017-3-16無溶劑浸漬漆使用要求
1、預烘：將工件置于烘箱中烘焙去濕,，烘焙溫度為120-130℃,，烘焙時間與工件的大小、絕緣結構,、形狀等有關,，以熱態(tài)絕緣電阻值持續(xù)穩(wěn)定1-2小時作為標準。
2,、調(diào)粘度：浸漆前將漆的粘度調(diào)整到合適的粘度（一般控制在23±2℃,涂-4#杯30-50秒）,。如果粘度過高，則用本公司提供的稀釋劑或者補加一定量的新漆并攪拌均勻（加入1%的稀釋劑 ,，粘度在30-80秒時可以下降4-6秒,，但稀釋劑的總加入量不能超過消耗漆量的15%，稀釋劑加入過多將影響絕緣漆的性能）,。調(diào)粘度時應注意分步調(diào)節(jié)，以防一次性調(diào)得過低,。
3,、真空壓力（VPI）浸漆：
A) 抽真空：工件冷卻到50-60℃后，用壓縮空氣將工件表面處理干凈,，然后放入浸漆罐中,，蓋緊蓋，啟動真空泵,，抽真空至300～400Pa,，真空度達到后停真空泵，并在此條件下維持20-30分鐘,。
B) 真空輸漆：浸漆罐在真空狀態(tài)下,，打開輸漆管閥門，使漆從底部緩慢進入浸漆罐中,，輸漆時應隨時觀察浸漆罐和貯漆罐中漆的液位（液位以浸漆罐中漆的液位高出工件100-150mm為標準）,。當液位達到后，及時關閉輸漆管閥門,，以免將貯漆缸中的漆全部輸入浸漆罐中,，氣體進入浸漆罐中，造成絕緣漆鼓泡，漆沫沖擊浸漆罐內(nèi)壁,，嚴重時漆液進入氣相管道將其堵塞,，同時由于氣泡進入浸漆罐中而影響浸漆效果。
C) 加壓浸漬：輸漆完畢后,，輸入干燥空氣或氮氣,，加壓至0.4-0.5Mpa,并維持壓力30分鐘。
D) 回漆和滴漆：浸漆結束后,，打開放空閥,，將壓力降到0.2Mpa左右,關上放空閥。打開回漆管道閥門,，利用余壓(0.2 Mpa左右)將漆壓回貯漆罐中,。回漆時,，應注意觀察浸漆罐中漆的液位,，避免空氣進入貯漆罐中，造成鼓泡而使漆液沖擊貯漆缸內(nèi)壁進入氣相管道,，時間長后會引起漆缸內(nèi)結瘤和氣相管道堵塞,。回漆至液面達工件底部后,，滴漆30分鐘左右,，加壓將剩余的漆壓回貯漆罐。
4,、清理工件：把不應該帶漆的表面和其它配合面清理干凈,，如果這些部位不清除干凈，將可能影響工件的外觀質(zhì)量,。
5,、烘焙固化：浸漆的同時將烘箱溫度調(diào)整到165～175℃，將浸好漆的工件放入烘箱中進行固化,。調(diào)整烘箱溫度（以工件溫度為準）：轉子不超過155℃,，定子不超過180℃。烘焙時間：,，以熱態(tài)絕緣電阻值持續(xù)穩(wěn)定1-2小時作為標準或用手觸摸是否干燥判斷,。建議：轉子8～10小時，定子7～8小時,。
無溶劑浸漬漆貯存和維護
1,、漆中活性稀釋劑為可自聚物質(zhì)且漆中已加入固化劑，若貯存,、使用溫度過高,，會加速固化劑的分解，影響漆的穩(wěn)定性，因此要求貯漆缸中溫度不超過25℃,。
2,、絕緣漆在生產(chǎn)過程中已加入了粘度穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑必須有氧氣的條件下才起作用,，因此絕緣漆在貯存過程中應常壓貯存,，放空管道應與大氣相通，不能堵塞,，每天攪拌3-5分鐘,，以補充漆中的氧份，保證漆的粘度穩(wěn)定,。
3,、漆中活性稀釋劑具有一定的揮發(fā)性，在進行真空壓力浸漆時,，活性稀釋劑會有部分揮發(fā),，因此絕緣漆使用一段時間后，粘度會有所增長,，可以定期補充新漆或者稀釋劑,，但稀釋劑的加入量不能超過消耗漆量的15%。
4,、絕緣漆使用一段時期后,，由于工件清潔度的影響，漆中可能會有少量結晶顆粒,，需要定期過濾處理,。
5、浸漆時除了工件應干凈清潔外,，工件的溫度不能超過60℃，溫度過高將加速漆中引發(fā)劑的分解,，影響漆的貯存,。
6、每周定期測量一次粘度和膠凝時間,，并做好記錄,。當粘度明顯增長且膠凝時間低于3分鐘時，請及時與本公司,，本公司提供粘度穩(wěn)定劑,，也可以補加一定量的新漆。
7,、無溶劑浸漬漆中活性稀釋劑對皮膚有剌激性,，對人體有輕度麻醉作用，但不會造成慢性中毒?？諝庵衵ui高允許濃度為420mg/m3,，故應加強車間通風。工作人員在操作過程中應加強防護,，穿戴好工作服,、防護眼鏡和手套。若不小心粘上該漆可以用酒精,、甲苯或丙酮清洗干凈,。