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電纜束絲絞線基礎知識

    束絞由多根單線構成,。一般來說,，構成束絞的單線多而細，不僅增加了電線電纜的柔軟性,，還提高線路連通的可靠性,。有些電線電纜的導體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式,，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性,。

    要使單線以一定的螺旋升角（或節(jié)距）進行束絲或絞合，設備必須滿足以下要求：一是使所有單線圍繞設備的中心軸作旋轉運動,；另一是使絞合制品作直線前進運動,。通過改變這兩種運動速度的配合，即可調整螺旋升角的大小,，使生產出的絞線或束線符合結構要求,。

    絞線機和束線機的組成基本相同，都是由放線,、牽引,、排線與收線、拖動與傳動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等主要部分組成,。此外,，還附有分線板、并線模（又稱壓模）,、計米器等裝置,。

    絞線機生產的絞制規(guī)格比較大，絞制時除中心1根單線外，其余單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠）,，通過它的旋轉使單線圍繞中心單線形成絞層,。根據絞線的絞層數和每層的單線根數，一般絞線機設有幾個（幾段）分別旋轉的放線部分,，使之制成各層絞向不同的絞線,，故對生產同心層絞的絞線尤為合適。束線機生產的束線規(guī)格較小,，它靠收線部分籃架或回轉體的轉動形成束線,。由于束線機的運轉動作都在收線部分，變速機構安裝在轉動的籃架里,，地位受到限制,，這就決定了束線機只能制成一個絞向、規(guī)格較小的產品,，但束制的單線根數,，可根據需要靈活配置。

    絞線或束線質量,，一方面取決于單線材料及附加材料的本身質量,，另一方面也取決于絞制或束制工藝。選用何種絞合設備與絞制品的結構,，截面和外徑大小,、單線根數、單線粗細以及絞制品的制造長度有直接的關系,。如果是同心層絞的絞線,，應首先考慮絞線機放線盤的盤數和大小是否與之適應,，然后再考慮絞合方向,、節(jié)距長度和要不要退扭等。若為復絞線,，還需考慮股線變形,，這就需要分析絞線結構、規(guī)格,、材料,，確定工藝數據，zui后選擇適合的絞線機,。如果是束制品,，除放線盤的盤數和大小以外，束線機收線盤大小的確定,，要比絞線機重要得多,。

對各種絞線和束線的節(jié)距長度和絞向都有規(guī)定。節(jié)距長度可以絞線或束線外徑與實用節(jié)距比相乘計算出來,。在實際生產中,，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產率,。絞向必須按規(guī)定嚴格執(zhí)行,，否則會影響線路的連接。

    絞合方向：同心絞合的每一層線的絞合方向相反,，  紋合方向分為右向與左向,，把絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從右上方斜向左下方時,，就是右向,，反之為左向。為了便于記憶,，可用左手或右手將手掌向上,，拇指叉開， 其余四指并攏,，并攏的四指順向絞線軸向,，如果右手拇指的 斜向與單線的斜向*，就是右向（z向）,，如果左手拇指的斜向與單線的斜向*,，就是左向（S向），