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貨物所在地：河北滄州市
所在地： 滄州
更新時間：2025-05-29 16:17:12
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水泥膠砂攪拌機電氣操作分手動和自動兩種
1,、自動：將旋鈕開關1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕,，即自動完成一次低速30秒——再低速30秒,，同時自動加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止轉動的工作程序。整個過程240秒±1秒,。然后,，扳動手柄（20）使攪拌鍋（17）向下移，逆時針轉攪拌鍋（17）至松開位置,，取下攪拌鍋,。
2,、手動：將旋鈕開關撥至手動位置,，本機即轉動，根據(jù)試驗需要,，可任意控制低速和高速的轉動時間,，慢轉時控制加砂時間的早、晚,、長,、短。鈕子開關2K控制低速和高速,，3K控制加砂和停止加砂,。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構,，如方向相反,，可將三相電源線中任意二線對調連接即可,。
水泥膠砂攪拌機使用方法
1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現(xiàn)象,，機座內應加潤滑油,。
2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下,，放至耐磨機水平轉盤上,，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊,。
3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼）,，電器控制箱上轉數(shù)設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方,，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況,，去掉表層凈漿，預磨轉數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）,。
4. 磨畢,，取下試件，掃凈粉粒,，用天平秤稱量,，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵,。
5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平,，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷,，再開機磨40 轉,，取下試件，掃除粉塵,，稱重g2,。
6. 計算磨損量，磨損量按下式計算,，精確至0.01kg/m2
式中：G ― 單位面積的磨損量 kg/m2
g1― 試件原始質量 kg
g2― 試件磨損后的質量 kg
0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果,，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時,，取余下兩塊試件結果的平均值,，剔除兩塊時應重新作試驗。
7. 試驗結束,，切斷電源,，掃除殘留顆粒、粉塵,。
水泥膠砂攪拌機維護與保養(yǎng)：
1. 應保持工作場地的清潔,，每次試驗完畢應*清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂,，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈,，涂上防銹漆,，套上護罩，防止灰塵侵入,。
2. 水泥膠砂攪拌機無外部加油孔,齒輪,、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次,，加油時可分別打開齒輪箱蓋與齒輪蓋,。齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應經(jīng)常滴入機油潤滑。蝸輪箱及軸承出廠時已加足黃油,，但每使用一年后應將機器*清洗一次,，更換所有潤滑劑。
3. 應經(jīng)常注意機器運轉情況,，不應有嚴重的燥聲,，更不應有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常,，應立即停止使用,，進行檢查，排除故障后方可使用,。如有金屬碰撞聲,，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4. 應經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙,。
5. 當更新攪拌鍋或攪拌葉時,，應重新測定工作間隙，并進行調整,，符合標準后方可使用,。
6. 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃,，相對濕度50-70％,，冷感時≯10Ω）
7. 如按動程控器機器不能運轉，檢查電源電壓,，電源插頭座、連接插頭座等都正常,，則是控制器內部故障,，應請專業(yè)人員維修，或返回維修,。
水泥膠砂攪拌機主要規(guī)格和技術參數(shù)：
攪拌葉轉速速度擋自轉 r/min 公轉 r/min ,。
低速：140±5 62±5 ,。
高速：285±10 125±10 。
攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679—1989（E）,。
攪拌葉寬度：135mm,。
攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋：M18*1.5。
攪拌鍋容積5L,，壁厚1.5mm,。
攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為：3±1mm。
電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW,。
外形尺寸：600*320*60mm ,。
凈重：70kg。
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