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貨物所在地:河北滄州市
所在地: 滄州
更新時間:2025-05-29 16:17:12
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水泥膠砂攪拌機電氣操作分手動和自動兩種
1,、自動:將旋鈕開關1K撥至自動位置,按下程控器啟動按鈕,,即自動完成一次低速30秒——再低速30秒,,同時自動加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止轉動的工作程序。整個過程240秒±1秒,。然后,,扳動手柄(20)使攪拌鍋(17)向下移,逆時針轉攪拌鍋(17)至松開位置,,取下攪拌鍋,。
2,、手動:將旋鈕開關撥至手動位置,,本機即轉動,根據(jù)試驗需要,,可任意控制低速和高速的轉動時間,,慢轉時控制加砂時間的早、晚,、長,、短。鈕子開關2K控制低速和高速,,3K控制加砂和停止加砂,。
注意:插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*,否則極易損壞攪拌機構,,如方向相反,,可將三相電源線中任意二線對調連接即可,。
水泥膠砂攪拌機使用方法
1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活,有無卡阻現(xiàn)象,,機座內應加潤滑油,。
2、將試件(試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行)刮平面朝下,,放至耐磨機水平轉盤上,,作好定位標記,并用夾具輕輕固緊,。
3. 將壓頭負荷設定為20ON(不加砝碼),,電器控制箱上轉數(shù)設定為30 轉,并將吸塵裝置調整至試件上方,,然后開機預磨(預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況,,去掉表層凈漿,預磨轉數(shù)可就試件強度及表面平整度改變),。
4. 磨畢,,取下試件,掃凈粉粒,,用天平秤稱量,,該量作為試件原始質量g1,清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵,。
5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平,,固緊。按試驗要求決定壓頭負荷,,再開機磨40 轉,,取下試件,掃除粉塵,,稱重g2,。
6. 計算磨損量,磨損量按下式計算,,精確至0.01kg/m2
式中:G ― 單位面積的磨損量 kg/m2
g1― 試件原始質量 kg
g2― 試件磨損后的質量 kg
0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果,,其中磨損量超過平均值15%的應于剔除,剔除一塊時,,取余下兩塊試件結果的平均值,,剔除兩塊時應重新作試驗。
7. 試驗結束,,切斷電源,,掃除殘留顆粒、粉塵,。
水泥膠砂攪拌機維護與保養(yǎng):
1. 應保持工作場地的清潔,,每次試驗完畢應*清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂,,清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物,將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈,,涂上防銹漆,,套上護罩,防止灰塵侵入,。
2. 水泥膠砂攪拌機無外部加油孔,齒輪,、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次,,加油時可分別打開齒輪箱蓋與齒輪蓋,。齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應經(jīng)常滴入機油潤滑。蝸輪箱及軸承出廠時已加足黃油,,但每使用一年后應將機器*清洗一次,,更換所有潤滑劑。
3. 應經(jīng)常注意機器運轉情況,,不應有嚴重的燥聲,,更不應有金屬碰撞聲,如發(fā)現(xiàn)異常,,應立即停止使用,,進行檢查,排除故障后方可使用,。如有金屬碰撞聲,,可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4. 應經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙,。
5. 當更新攪拌鍋或攪拌葉時,,應重新測定工作間隙,并進行調整,,符合標準后方可使用,。
6. 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況,絕緣電阻在溫度20±5℃,,相對濕度50-70%,,冷感時≯10Ω)
7. 如按動程控器機器不能運轉,檢查電源電壓,,電源插頭座、連接插頭座等都正常,,則是控制器內部故障,,應請專業(yè)人員維修,或返回維修,。
水泥膠砂攪拌機主要規(guī)格和技術參數(shù):
攪拌葉轉速速度擋自轉 r/min 公轉 r/min ,。
低速:140±5 62±5 ,。
高速:285±10 125±10 。
攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679—1989(E),。
攪拌葉寬度:135mm,。
攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋:M18*1.5。
攪拌鍋容積5L,,壁厚1.5mm,。
攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為:3±1mm。
電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW,。
外形尺寸:600*320*60mm ,。
凈重:70kg。