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貨物所在地：河北滄州市
所在地： 滄州
更新時間：2024-11-28 14:03:03
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水泥膠砂攪拌機是根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》中T 0506—2005《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法）》開發(fā)研制而成。也可代替GB33501-82用作GB177-85水泥膠砂強度試驗方法的攪拌機,，并可用作美國標準,、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿,、砂漿攪拌機,。本機是水泥廠，建筑施工單位,、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的,，*的設備之一。
水泥膠砂攪拌機使用方法
1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活,，有無卡阻現(xiàn)象,，機座內(nèi)應加潤滑油。
2,、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下,，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標記,，并用夾具輕輕固緊,。
3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設定為30 轉(zhuǎn),，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方,，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿,，預磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）,。
4. 磨畢，取下試件,，掃凈粉粒,，用天平秤稱量,，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵,。
5. 將預磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平,，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷,，再開機磨40 轉(zhuǎn),，取下試件，掃除粉塵,，稱重g2,。
6. 計算磨損量，磨損量按下式計算,，精確至0.01kg/m2
式中：G ― 單位面積的磨損量 kg/m2
g1― 試件原始質(zhì)量 kg
g2― 試件磨損后的質(zhì)量 kg
0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結(jié)果,，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時,，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值,，剔除兩塊時應重新作試驗。
7. 試驗結(jié)束,，切斷電源,，掃除殘留顆粒、粉塵,。
水泥膠砂攪拌機維護與保養(yǎng)：
1. 應保持工作場地的清潔,，每次試驗完畢應*清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物,，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈,，涂上防銹漆，套上護罩,，防止灰塵侵入,。
2. 水泥膠砂攪拌機無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑,。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次,，加油時可分別打開齒輪箱蓋與齒輪蓋。齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應經(jīng)常滴入機油潤滑,。蝸輪箱及軸承出廠時已加足黃油,，但每使用一年后應將機器*清洗一次，更換所有潤滑劑,。
3. 應經(jīng)常注意機器運轉(zhuǎn)情況,，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲,，如發(fā)現(xiàn)異常,，應立即停止使用,，進行檢查，排除故障后方可使用,。如有金屬碰撞聲,，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4. 應經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙,。
5. 當更新攪拌鍋或攪拌葉時,，應重新測定工作間隙，并進行調(diào)整,，符合標準后方可使用,。
6. 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃,，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
7. 如按動程控器機器不能運轉(zhuǎn),，檢查電源電壓,，電源插頭座、連接插頭座等都正常,，則是控制器內(nèi)部故障,，應請專業(yè)人員維修，或返回維修,。
水泥膠砂攪拌機主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：
攪拌葉轉(zhuǎn)速速度擋自轉(zhuǎn) r/min 公轉(zhuǎn) r/min ,。
低速：140±5 62±5 。
高速：285±10 125±10 ,。
攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運動軌跡同ISO679—1989（E）,。
攪拌葉寬度：135mm。
攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋：M18*1.5,。
攪拌鍋容積5L,，壁厚1.5mm。
攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為：3±1mm,。
電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW,。
外形尺寸：600*320*60mm 。
凈重：70kg,。
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