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水泥生料易燒性試驗球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1．磨筒內(nèi)徑及長度 Φ305×305m   2．磨筒轉(zhuǎn)速 70r/min
3．研磨體裝載量 85Kg   4．研磨鋼球級配和數(shù)量

5．一次物料裝入量  1200mL
6．粉磨時間 0~30min  
7．電動機(jī)功率   1.1Kw
8．電源電壓 380V
9．電源頻率50Hz

水泥生料易燒性試驗球磨機(jī)簡介：
本試驗?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī),，支座及電器控制箱等四大部分組成,。
1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩,，上罩殼有罩門,，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2．磨機(jī)：磨機(jī)由筒體、磨門蓋,、軸承及軸承8,、聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)等組成，是研磨物料的主體部分,，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿足卸料的要求。
3．支座：支座是由磨機(jī)9及電動機(jī)12組成的鋼結(jié)構(gòu),，用以支承罩殼,，磨機(jī)，電動減速機(jī)及電器控制箱等,，磨機(jī)座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔,，用以固定全套設(shè)備。
4．電器控制箱：由按鈕,、組合開關(guān),、熱繼電器、時間繼電器,、組合開關(guān)等組成,，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整,。當(dāng),、磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時用點(diǎn)動開關(guān)點(diǎn)動對準(zhǔn)之,。

操作規(guī)程：
1．稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料。
2．入磨前物料*行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm,。
3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料,。
4．蓋緊磨門,，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門。
5．根據(jù)粉磨需要,，調(diào)整好研磨時間,，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。
6．開機(jī)研磨,。
7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細(xì)度或比表面積時,，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門,，則可用點(diǎn)動開關(guān)調(diào)整,。
8．當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機(jī)應(yīng)自動停車,，停車后換上柵孔板,，再開動磨機(jī)甩料，至甩凈為止,。
9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物

10．如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料,。

保養(yǎng)方法：
1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵,。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動,，應(yīng)及時擰緊,。
3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機(jī)油）,，每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）,。
4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,，沖擊聲,，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高,、冒煙,、臭味等情況，如有,，應(yīng)立即斷電源,，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),。
5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,，如有損壞，應(yīng)及時更換,。
6．控制箱應(yīng)保持干燥,，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠,。