本機主要機架,，液壓系統(tǒng),，壓力表及電氣系統(tǒng)等組成
1、機架部分
主要由橫梁,，立柱，托盤,、油缸,、底座等組成，橫梁可安裝脫模附件,，用于Φ101.6mm、中100mm,、Φ50mm的試模脫模用,，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長短桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐,。
2、液壓系統(tǒng)
由液壓泵,、送油閥、回油閥和油箱,、濾油器及油,、管、接頭組成,。
液壓泵為軸向柱塞高壓泉,，流量為0.125Mm／min 額定壓力40MPa．由0.75KW三相電機直接驅動，固定在底座上,。
回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側,，均由 手輪操作，右側送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,，左 側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全 閥,，過載時可溢 流起安全作用,。
3、壓力表
本機壓力表為1.5級精度,，耐震壓力表,，用干測 量缸內(nèi)工作壓力，使用時應注意壓力值產(chǎn)禁超過40MPa以防損壞機件
4,、電氣系統(tǒng)
由電動機,、啟動按鈕，停止按鈕,，熔斷器,、繼電 器等組成
使用方法：
1、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液ya軸,，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動,，如有松動則擰緊即 可，以防漏油,，影響使用,，檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效
2,、操作程序,、脫模方法
開始時，將左側回油閥旋至打開位置,，右側送油 閥旋至慢速位置,，然后按面板上啟動按鈕，接通 電源,，油泵開始工作,，順時針旋轉回油閥，再徐 徐打開送油閥,，使活塞上升一段距離,，觀察有無 卡滯現(xiàn)象，如有，則停機檢查,，排除,，如無異常 反應使活塞上升到極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣,，觀察左側油缸回油管內(nèi)無氣 泡就可正常工作,。脫模時應注意模筒的定位是否準確，它是儀器安 全運行,，脫模順利的關鍵,，由于各種擊實儀試模 尺寸及結構不同，本機采用三種不同的試模定位 方法,，并配有相 應附件,，使用方便可靠。
（1）制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵,，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位
（2）輕重擊實試模中152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位,，中100X170mm 試模和馬 斯爾擊實試模，可用脫模器所帶附件Φ96mm 的 墊鐵直接脫出,， Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵
（3）本機附件Φ45mm,，長桿是Φ50X130mm，試模專用附件脫模時應先調(diào)整托盤高度,，以符合不同試模,，把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準確,，擰開 送油閥,，使活塞快速上升，當接近試塊時,，在緩慢上升,，以防試件快速脫出面破碎，當試 件脫出后應及時關閉電源或送油閥,，使活塞停止 上升,，并逆時針旋轉回 油閥，使油缸內(nèi)油液流回｜油箱而活塞靠自重下降到zui低點,，當下降到一定｜高度時,，關閉回油閥，也可控制下降高度,。
維護與保養(yǎng)：
1,、儀器內(nèi)外應保持清潔，防止各部分生銹2,、經(jīng)常檢查油液潔凈與否,，根據(jù)使用情況每月 應沉淀油箱內(nèi)液壓油一次,，換油時應清洗油 箱,，濾油器,，如平時發(fā)現(xiàn)油液渾濁，嚴重不能再用時,，應及時更換,，否則會加速液壓各部分磨損，甚至影響工作,。
注意事項
1,、嚴禁不加油，使油泵空轉
2,、使用前,，必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用,，
3,、使用時觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa．當 接近時應迅速切斷電源,，或打開回油閥
4,、脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁活塞與試模,，接觸以防損壞機件,，操作人員應特別注意
5、使用前必須仔細閱讀使用說明書
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