您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
一,、包輥狀態(tài)：
確保生膠能夠順利進(jìn)入輥縫，避免因溫度過(guò)低或橡膠硬度高而導(dǎo)致橡膠停留在堆積膠處滑動(dòng),，無(wú)法進(jìn)入輥縫,。
根據(jù)生膠的特性選擇合適的混煉溫度，以保持適當(dāng)?shù)膹椥院退苄?，有利于混煉操作?/span>
二,、吃粉過(guò)程：
在輥縫上端保留適量的堆積膠，幫助配合劑更快地混入橡膠中,。
控制堆積膠的量，避免過(guò)多導(dǎo)致膠料旋轉(zhuǎn)打滾,，過(guò)少則配合劑難以深入橡膠內(nèi)部,。
三、翻煉階段：
由于橡膠黏度大,，混煉時(shí)膠料只沿開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng),，缺乏軸向流動(dòng)。
通過(guò)多次翻煉,，如左右割刀,、打卷或三角包，薄通等操作,，破壞死層和回流區(qū),，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一,。
四,、裝膠容量和輥距：
裝膠容量過(guò)大會(huì)增加堆積膠量,，影響配合劑的吃入和分散效果，延長(zhǎng)混煉時(shí)間,，降低膠料的物性,。
合適的輥距大小與裝膠量有關(guān)，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響混煉效果,。
五,、輥溫控制：
輥溫升高會(huì)使膠料粘度降低，有利于配合劑在橡膠表面的濕潤(rùn)和吃粉加快,。
但過(guò)高的溫度會(huì)使配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用減弱,，不利于配合劑的分散。
六,、混煉時(shí)間：
在保證混煉均勻的前提下,，盡量縮短混煉時(shí)間，以免造成動(dòng)力浪費(fèi),、生產(chǎn)效率下降以及過(guò)煉現(xiàn)象,。