在平板硫化機中,，橡膠硫化的排氣過程是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。以下是一些核心的排氣方法和注意事項：
一,、裝料技巧
1,、中間厚、四周薄：
將膠料裁成中間厚,、邊緣薄的餅狀,，中間部分可以稍微厚一些，邊緣部分則薄一些,，以便于氣體的排出,。
2、透孔設(shè)置：
在膠料上扎3-5個透孔（直徑約2mm）,，這些孔可以作為排氣通道,，幫助氣體從內(nèi)部排出。
二,、合模節(jié)奏
1,、分階段加壓：
首先將壓力降至50%，然后松壓排氣,，重復(fù)此過程2-3次,。這種“按壓海綿"的方式有助于均勻地排出氣體。
三,、模具設(shè)計
1,、排氣槽尺寸：
排氣槽的尺寸應(yīng)略大于膠料的厚度，位置優(yōu)先開在膠料流動末端或厚度突變處,。
2,、簡易檢測法：
在模具表面涂粉筆灰，合模后觀察殘留痕跡,，發(fā)白處需加排氣槽,。
四、緊急情況處理
1,、大面積氣泡：
檢查是否更換了膠料批次或模具溫度異常波動,，必要時提高硫化壓力10-15%。
2,、排氣槽溢膠：
短期對策是用美紋紙貼住部分排氣槽,，長期對策是修改排氣槽為“鋸齒狀"結(jié)構(gòu),，增加截留能力。
五,、預(yù)防性管理措施
1,、每日點檢清單：
包括模具排氣槽的清潔狀態(tài)、膠料預(yù)熱溫度記錄,、壓力表歸零檢查等,。
通過上述方法，可以有效地控制橡膠硫化過程中的排氣問題,，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。
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