丁基橡膠混煉性能有哪些呢

丁基橡膠與其他橡膠在工藝上不相容、膠料自身的內(nèi)聚強(qiáng)度低,、自粘性差,，要求在沒有專用混煉設(shè)備時混煉加工前后都必須仔細(xì)清洗設(shè)備,，否則若有其他橡膠混入丁基橡膠中，會導(dǎo)致制品報廢,。

丁基橡膠的生膠和膠料冷流性大,，使半成品挺性差而容易發(fā)生變形。采用180—190℃高溫混煉方法可增加結(jié)合膠生成量,、增大膠料的挺性,；在配方中配用活性槽法炭黑可提高結(jié)合橡膠的生成量和補(bǔ)強(qiáng)效果，增大膠料的挺性,。由于膠料的內(nèi)聚力和自粘性差,，若配方中的炭黑填充量過多時，混煉過程中膠料容易散    碎,。破碎的生膠塊粘度較大,，又容易打滑，受熱慢,，同時其表面又被液體軟化劑和炭黑包圍,，成為在低粘度介質(zhì)中漂移的“異體"和硬粒。只有當(dāng)全部膠料受到強(qiáng)度加熱并延長混煉時間后才能消除,。因此要使膠料重新聚結(jié)為整體非常緩慢,。這正是丁基橡膠需要較高混煉溫度及較長混煉時間的重要原因之一。為此,，文獻(xiàn)推薦可于混煉開始時將一部分液體軟化劑與填料一起投入,，以防止膠料破碎。

丁基橡膠用開煉機(jī)混煉時不易包輥,，可采用引料法即等引料膠包輥后再加生膠和配合劑的辦法予以克服,。亦可采用薄通法，將一半生膠先用小輥距反復(fù)薄通至包輥后再加入其余生膠,。由于膠料易包冷輥,，因此應(yīng)使后輥溫度高于前輥15～20℃，待包輥后再分批少量地添加配合劑,，在填料混入之前不能割刀,。

用密煉機(jī)混煉時，容量應(yīng)比天然橡膠增加10％～20％,，上頂栓壓力要高,，這是良好混煉的必要條件，同時混煉周期也比較長,。凡排膠溫度能低于105℃者方可采用一段混煉法,，操作溫度應(yīng)盡可能低。促進(jìn)劑在最后階段投加。

為改善填料的分散性,，應(yīng)采取相應(yīng)的加料順序,，并對膠料進(jìn)行熱處理，即添加熱處理劑,，如對二亞硝基苯,，N—甲基—N‘—4—二硝基苯胺等亞硝基類化合物1.0—1.5份，并在150℃左右的靜態(tài)直接蒸汽或熱空氣中處理2—4h或者在密煉機(jī)中與第一段混煉一起進(jìn)行,，處理溫度為120～200℃,。當(dāng)生膠加入0.5～1.5min后立即投加熱處理劑。因此,，凡是采用熱處理工藝或排膠溫度較高者均采用分兩段混煉法進(jìn)行混煉,。高填充膠料可采用大容量混煉或逆混法混煉，以克服壓散現(xiàn)象,。