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橡膠平板硫化機的工作原理
橡膠平板硫化機的工作原理
平板硫化機是橡膠機械行業(yè)常用的機械產(chǎn)品,，它適用于各種橡塑制品的硫化,、壓制。全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng),，人性化編程設計,、可自動完成合模、強制開模,、移模,、硫化計時、排氣時間及次數(shù)設定,、前帶翻板,、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán),、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品,、如：密封件,、O型圈、油封,、膠墊,、熱固性塑料、泡沫,、樹脂、建材等各種橡塑制品,。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備,。
平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽,、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分,。
平板硫化機工作原理
當電動機運轉(zhuǎn)時,，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥,，此時,，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸,，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升,，如前所述，當壓力達到上限規(guī)定值后,，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉(zhuǎn),，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持(壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力,，但不能超過16,。0Mpa)。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需低工作壓力時,。電接點壓力表觸點控制油泵運轉(zhuǎn),。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時,。電機停止,。開模取工件。
上下平臺之間固定模具,。一般用自動控溫電熱管加熱,。橡膠被加熱數(shù)分鐘后,。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能,。!
如果將手控閥打開,，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱,，下模板熱板下降,，電接點壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的,。