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今天說(shuō)的不是門(mén)尼粘度儀哦是橡膠的門(mén)尼粘度
今天說(shuō)的不是門(mén)尼粘度儀哦是橡膠的門(mén)尼粘度
橡膠是一種粘彈性物質(zhì),，在外力作用下發(fā)生形變（保持形變的能力稱(chēng)為塑性）,，外力除去后在一定程度上恢復(fù)原形（這種能力稱(chēng)為彈性）,。測(cè)定塑,、混煉膠的塑性已成為工廠(chǎng)的一個(gè)快檢項(xiàng)目,，輪胎廠(chǎng)常用門(mén)尼粘度儀,。
門(mén)尼粘度法原理是在一定條件下,，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過(guò)程中的粘度變化有關(guān),，可通過(guò)測(cè)力裝置顯示在以門(mén)尼為單位的刻度盤(pán)上,，此剪切阻力矩定義為門(mén)尼粘度。
門(mén)尼粘度越高,，其分子量高,、分布范圍寬，塑性越低,，不易混煉均勻及擠出加工,，并影響硫化初期膠料的流動(dòng)性，易引起模壓花紋棱角不清等質(zhì)量問(wèn)題,。反之則分子量越低,、分布范圍窄,，塑性越大，不易混煉,，壓延時(shí)粘輥,，硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。
總之,，門(mén)尼粘度表征的是分子量,，反映橡膠的加工性能--主要是膠料流動(dòng)性?！?/span>
考慮產(chǎn)品性能及半成品挺性,，門(mén)尼宜大；考慮半成品易加工及膠料的互粘滲透,，門(mén)尼宜小,。每種膠料必須綜合考慮各種因素，確定合理的門(mén)尼粘度值并控制,。
不同膠料相互滲透會(huì)產(chǎn)生不利影響,，所以門(mén)尼粘度須有適當(dāng)差級(jí)。例如為避免內(nèi)襯層向胎體滲透而影響鋼絲粘合,，兩種膠料粘度差別要較大,；同時(shí)，過(guò)渡層門(mén)尼粘度要高一些,，限制其流動(dòng)性,，避免其向胎體過(guò)渡滲透而導(dǎo)致胎里露線(xiàn)。
控制門(mén)尼粘度是輪胎行業(yè)的一個(gè)難題,。首先要有穩(wěn)定的天然膠源,，強(qiáng)如米其林可有特定產(chǎn)地，普通的輪胎廠(chǎng)采購(gòu)天然膠傾向于低價(jià)格而不考慮產(chǎn)地,。煉膠時(shí)通常采用4個(gè)以上批次天然膠摻用生產(chǎn)母膠,，生產(chǎn)加硫膠時(shí)采用不同批次的母膠進(jìn)行摻用，且根據(jù)膠料的門(mén)尼粘度,、粘性情況調(diào)整混煉工藝,、塑解劑用量。在擠出和壓延時(shí),，不同粘度加硫膠摻用生產(chǎn)半成品,。另外烘膠的溫度、時(shí)間不同也會(huì)引起門(mén)尼的波動(dòng),，通?？刂坪婺z房溫度及執(zhí)行先進(jìn)先出的使用原則，不同季節(jié)烘膠時(shí)間有差異，為避免雜物進(jìn)入膠料會(huì)采用鐵籠代替膠盤(pán)儲(chǔ)運(yùn)生膠,。
每個(gè)膠料配方都有它的焦燒時(shí)間,，在生產(chǎn)中應(yīng)控制此段時(shí)間的長(zhǎng)短。如果太短,，則在操作過(guò)程中易發(fā)生焦燒現(xiàn)象或者硫化時(shí)膠料不能充分流動(dòng)；如果太長(zhǎng),，導(dǎo)致硫化周期增長(zhǎng),，降低生產(chǎn)效率。
