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硫化工藝主要是用來(lái)改善橡膠制品性能的

閱讀：3037 發(fā)布時(shí)間：2020-12-8

硫化工藝主要是用來(lái)改善橡膠制品性能的

對(duì)任何橡膠來(lái)說(shuō),，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂,。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過(guò)程,。在過(guò)硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì),，橡膠就發(fā)硬,，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之,，橡膠發(fā)軟,，即出現(xiàn)返原的現(xiàn)象。

　　橡膠在未硫化之前,，分子之間沒(méi)有產(chǎn)生交聯(lián),，因此缺乏良好的物理機(jī)械性能，實(shí)用價(jià)值不大,。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后,，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，從而使其性能大大改善,，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力,、彈性、硬度,、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會(huì)大大提高,。

　　現(xiàn)在硫化工藝普遍上有壓力硫化工藝與氮?dú)饬蚧に嚕簤毫α蚧址譃槠胀号c注壓兩種方式倆進(jìn)行硫化，前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的,，而后者則是將膠料加熱混合,，并在接近硫化溫度下注入模腔；氮?dú)饬蚧に囍饕遣捎贸涞獨(dú)饬蚧?，其主要?yōu)點(diǎn)是能夠節(jié)能和延長(zhǎng)膠囊壽命,，一般情況下可節(jié)省蒸汽80%，膠囊使用壽命可延長(zhǎng)1倍,，減少能源損耗,。

　　在硫化過(guò)程中，我們通常會(huì)采取一些輔助措施,，像工藝變化及配料添加來(lái)改進(jìn)橡膠的特性,，使其達(dá)到我們所需求的性能：

　　1. 增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂,；

　　2. 增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑,；

　　3. 氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

　　4. 增加耐熱性——采用新的硫化工藝,；

　　5.增加耐寒性——通過(guò)生膠的解枝鑲嵌,，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑,； 6.增加耐燃性——不用易燃助劑,、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）,； 7.增加耐氧性,、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑；

　　8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉,，配用抗靜電劑,；

　　9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉,，鐵鋇粉等作填充劑,；

　　10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇,、陶土）,；

　　11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

　　12.提高耐酸堿度——多用填充劑,；

　　13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑,；

　　14.降低硬度——大量填充軟化劑。

硫化是橡膠加工的一個(gè)重要的工藝過(guò)程,，各種橡膠制品必須經(jīng)過(guò)硫化來(lái)獲得理想的使用性能,。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒(méi)有什么使用價(jià)值的,，但欠硫（硫化程度不夠,，硫化時(shí)間不夠，未能達(dá)到Z佳狀態(tài)）和過(guò)硫（硫化時(shí)間超過(guò),、性能顯著下降）都使橡膠性能下降,。所以生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有良好的使用性能和長(zhǎng)久的使用壽命,。

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