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擺錘沖擊試驗機常見故障及解決方法
擺錘沖擊試驗機常見故障及解決方法
擺錘沖擊試驗機分為簡支梁和懸臂梁兩種沖擊試驗機。由動力輸出組織,、擺錘組織,、主動舉擺體系、擺錘揚角限位和鎖錘體系,、主動安全銷裝置,、剎車體系、安全防護裝置,、數(shù)據(jù)采集體系,、砧座可調(diào)裝置等組成。以前我們公司生產(chǎn)的都是數(shù)顯擺錘沖擊試驗機,，通過我公司的技術部進行各方面的改良,，新出來的都是觸摸屏PLC智能編程的沖擊試驗機，使用操作更方便,。今天我們說說關于擺錘沖擊試驗機常見故障及維修方法,。
常見故障一：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記,。
原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平,，排除測力活塞故障,。存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承,、齒桿,、指針、線輪,調(diào)整好試驗機減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。
常見故障二：錘回位不正常,，時快時慢。
通常情況下,，將緩沖器旋到恰當位置即可,。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小,，并重新列出砣的標志,。當溫度影響較大時可適當更換油。
常見故障三：度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動。
此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的：
1. 齒桿上的滑輪和道軌尚的灰塵過多,、發(fā)生銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油,。
2. 擺錘在揚起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。
3. 測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。
4. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應調(diào)松。
5. 指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應清洗,。
常見故障四：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合,。
常見故障五：在機器加荷時油路系統(tǒng)漏油或者油管破裂,。
先應該檢查油路系統(tǒng)接頭處是否已經(jīng)被擰緊并及時更換墊圈。如果是油管破裂,，則需要更換強度更高的油管,，另外，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。
常見故障六：試樣斷裂后，擺錘快速回落,，造成沖擊,。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應考慮用油是否太稀,、太臟等?？傊?，要經(jīng)常注意沖擊試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤,。對試驗機定期檢查校正保證試驗機的正常使用。
