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開煉機的特點和正確操作步驟
開煉機，開放式煉膠機的簡稱,。橡膠工廠用來制備塑煉膠,、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械,。
主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒,，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動,，借以調節(jié)輥距,，適應操作要求；后輥則是固定的,，不能作前后移動,。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉,，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙,，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中,。
在塑料制品廠,，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備,。在壓延機生產線上,，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉,、塑化,，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產電纜料時,，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料,，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀,。在地板革生產線上,，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制,。
開煉機結構簡單,，制造比較容易,，操作也容易掌握，維修拆卸方便,，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應用,。不足之處是工人操作體力消耗很大,，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質量影響較大,。
開煉機的正確操作是：
1,、首先要調整好輥距,，保持輥距的平衡,。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載,，極易損壞設備,，這是嚴格禁止的。
2,、加料習慣上都從動力傳入端加入,，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,，加料應在速比齒輪端,。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料,，當然更容易損傷設備,。
3,、當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,，此處合成彎矩更大,，達2820噸厘米。
4,、加料量要逐漸增加,，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規(guī)定,，投料順序由小到大陸續(xù)添加,。如圖省事,，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出,，不僅易使安全墊片損壞，而且,，一旦安全墊片失靈,，就會危及輥筒。
5,、操作時要先劃（割)刀,，后上手拿膠，膠片未劃(割)下,，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳,，不準超過輥筒頂端水平線,。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反,。
6,、 割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進刀,，割刀不準對著自已身體方向,。打三角包時，禁止帶刀操作,，打卷子時,，膠卷重量不準超過25公斤。
7,、在輥筒運轉過程中,，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時,，突然通入冷卻水,，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會導致輥簡損傷,。因此,，降溫宜逐步進行，空車降溫,。
8,、輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,，必須停車處理,。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車,，應按順序切斷電源,，關閉水、汽閥門,。嚴禁帶負荷開車,。
9、工作完畢,，切斷電源,，關閉水、汽閥門,。
10,、禁止在設備轉動部位和料盤上依靠,、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件,；拉推車輛時要注意周圍情況,，防止撞、碰人,，裝料時防止偏重翻車傷人,。