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實驗室精餾裝置流程圖原理：

精餾塔(填料塔)是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置,。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,，而氣相中的重組分(高沸點物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相中,，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是實驗室以及石油化工生產(chǎn)中應用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置,。

精餾通常在精餾塔中進行,，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質(zhì),。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相,，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分,，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分,。

料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段,，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃,，稱為精餾段;進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分,，稱為提餾段,。

從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝,，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔,，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品,。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升,，余下的液體作為塔底產(chǎn)品,。

塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗,。

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精餾在生產(chǎn),，實驗和科學研究中均占著很重要的位置。無論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離,，都需要精餾,。化學工程需要探討精餾過程的規(guī)律，以指導精餾生產(chǎn)中的工程問題,。

篩板塔精餾實驗裝置的精餾塔的塔身稱為精餾柱,。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,，使氣液兩相達到良好傳質(zhì),。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段,，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心,。需要絕熱精餾的過程,，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸,。實驗常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間,。