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北洋勵(lì)興 玻璃精餾儀器  化學(xué)教學(xué)儀器

實(shí)驗(yàn)室精餾裝置流程圖原理：

精餾塔(填料塔)是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置,。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì),，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,，而氣相中的重組分(高沸點(diǎn)物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的,。精餾塔也是實(shí)驗(yàn)室以及石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置,。

精餾通常在精餾塔中進(jìn)行，氣液兩相通過逆流接觸,，進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì),。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相,，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分,，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。

料液從塔的中部加入,，進(jìn)料口以上的塔段,，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步增濃,，稱為精餾段;進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分,，稱為提餾段,。

從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔,，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品,。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升,，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。

塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比,，其大小會(huì)影響精餾操作的分離效果和能耗,。

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精餾在生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)和科學(xué)研究中均占著很重要的位置,。無論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離,，都需要精餾?；瘜W(xué)工程需要探討精餾過程的規(guī)律,，以指導(dǎo)精餾生產(chǎn)中的工程問題。

篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾塔的塔身稱為精餾柱,。若采用填料塔,，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì),。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度,。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段,，而將每一柱段的回流液加以收集,，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程,，可將填料柱制成真空夾套以便保溫,。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM,。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。