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北洋勵(lì)興 脫硫脫硝反應(yīng)裝置 催化評(píng)價(jià)設(shè)備
凡是流體通過不動(dòng)的固體物料形成的床層面進(jìn)行反應(yīng)的設(shè)備都稱為固定床反應(yīng)器,,而其中尤以利用氣態(tài)的反應(yīng)物料,通過由固體催化劑所構(gòu)成的床層進(jìn)行反應(yīng)的氣固相催化反應(yīng)器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛,。氣固相固定床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)較多,,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、在生產(chǎn)操作中,,除床層極薄和氣體流速很低的特殊情況外,,床層內(nèi)氣體的流動(dòng)皆可看成是理想置換流動(dòng),因此在化學(xué)反應(yīng)速度較快,在完成同樣生產(chǎn)能力時(shí),,所需要的催化劑用量和反應(yīng)器體積較小,。
2、氣體停留時(shí)間可以嚴(yán)格控制,,溫度分布可以調(diào)節(jié),,因而有利于提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性。
3,、催化劑不易磨損,,可以較長時(shí)間連續(xù)使用。
4,、適宜于高溫高壓條件下操作,。
北洋勵(lì)興 脫硫脫硝反應(yīng)裝置 催化評(píng)價(jià)設(shè)備
由于固體催化劑在床層中靜止不動(dòng),相應(yīng)地產(chǎn)生一些缺點(diǎn):
1,、催化劑載體往往導(dǎo)熱性不良,,氣體流速受壓降限制又不能太大,則造成床層中傳熱性能較差,,也給溫度控制帶來困難,。對(duì)于放熱反應(yīng),在換熱式反應(yīng)器的入口處,,因?yàn)榉磻?yīng)物濃度較高,,反應(yīng)速度較快,放出的熱量往往來不及移走,,而使物料溫度升高,,這又促使反應(yīng)以更快的速度進(jìn)行,放出更多的熱量,,物料溫度繼續(xù)升高,,直到反應(yīng)物濃度降低,反應(yīng)速度減慢,,傳熱速度超過了反應(yīng)速度時(shí),,溫度才逐漸下降。所以在放熱反應(yīng)時(shí),,通常在換熱式反應(yīng)器的軸向存在一個(gè)最高的溫度點(diǎn),,稱為“熱點(diǎn)"。如設(shè)計(jì)或操作不當(dāng),,則在強(qiáng)放熱反應(yīng)時(shí),,床內(nèi)熱點(diǎn)溫度會(huì)超過工藝允許的最高溫度,甚至失去控制而出現(xiàn)“飛溫",。此時(shí),,對(duì)反應(yīng)的選擇性、催化劑的活性和壽命、設(shè)備的強(qiáng)度等均極不利,。
2,、不能使用細(xì)粒催化劑,否則流體阻力增大,,破壞了正常操作,,所以催化劑的活性內(nèi)表面得不到充分利用。
3,、催化劑的再生、更換均不方便,。
固定床反應(yīng)器雖有缺點(diǎn),,但可在結(jié)構(gòu)和操作方面做出改進(jìn),且其優(yōu)點(diǎn)是主要的,。因此,,仍不失為氣固相催化反應(yīng)器中的主要形式,在化學(xué)工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,。例如石油煉制工業(yè)中的裂化,、重整、異構(gòu)化,、加氫精制等,;無機(jī)化學(xué)工業(yè)中的合成氨、硫酸,、天然氣轉(zhuǎn)化等,;有機(jī)化學(xué)工業(yè)中的乙烯氧化制環(huán)氧乙烷、乙烯水合制乙醇,、乙苯脫氧制苯乙烯,、苯加氫制環(huán)己烷等。
固定床反應(yīng)器的分類
隨著化工生產(chǎn)的發(fā)展,,已出現(xiàn)多種固定床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式,,以適應(yīng)不同的傳熱要求和傳熱方式,主要分為絕熱式和換熱式兩大類,。
絕熱式固定床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單,,催化劑均勻堆置于床內(nèi),一般有下列特點(diǎn):床層直徑遠(yuǎn)大于催化劑顆粒直徑,;床層高度與催化劑顆粒直徑之比一般超過100,;與外界沒有熱量交換,床層溫度沿物料的流向而變化,。
換熱式固定床反應(yīng)器以列管式為多,,通常管內(nèi)裝催化劑,管間走載熱體,一般有下列特點(diǎn):催化劑的粒徑小于管徑的8倍,;利用載熱體來移走或供給熱量,,床層溫度維持穩(wěn)定。
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