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常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實驗裝置實驗目的：

1,、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構,，測定全回流和部分回流各種條件下精餾效率。
2,、掌握保持其他條件不變下調節(jié)回流比的方法,，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

3,、可進行常壓精餾,、真空精餾、加壓精餾等實驗,。

主要配置：

主要配置：精餾塔,、冷凝器、再沸器,、溫控系統(tǒng),、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng),、產(chǎn)品貯槽,、配料槽及測量儀表、真空泵,、不銹鋼框架,、控制屏。

技術參數(shù)：

1,、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作,，塔體：Ф70～80×4×1500。 塔釜：Ф320－400×3×500～700,。

2,、再沸器采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱,，總加熱功率為1500-2500W，分兩組,。

3,、配四個溫度測定器，分別測定：精餾塔塔板溫度,，進料溫度,，塔釜溫度，回流溫度,，配轉子流量計測定冷凝液體流量,，進料流量,，回流流量和產(chǎn)品流量。配置壓力表測量塔底和塔頂壓力,。進料流量和回流比流量以及塔釜溫度可調節(jié),，溫控系統(tǒng)采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。

4,、加料系統(tǒng)：料液泵流量：0.4－0.8m3/hr,揚程：8－12m,。

5、帶玻璃透明門的標準電器控制柜,，內安裝漏電保護空氣開關,、電流型漏電保護器,，充分考慮人身安全保護,；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全,，操作控制便捷,；裝有分相指示燈，開關電源等,。

6,、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%,。產(chǎn)品可循環(huán)送回原料罐,，設置進料泵和循環(huán)泵。

7,、一體化推車結構設計,，原料罐：鏡面不銹鋼制作，成品罐：鏡面不銹鋼制作,。

8,、框架為不銹鋼，結構緊湊,，外形美觀,，流程簡單,操作方便操作方便,操作方便。

9,、外形尺寸：1200×550×2200mm（雙剎輪）