北洋勵興  不銹鋼精餾塔儀器  實驗蒸餾裝置

精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)選擇有兩類:直接產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和間接產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),。精餾塔最直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品成分,。近年來，成分檢測儀表發(fā)展很快,，特別是工業(yè)色譜儀的在線應(yīng)用,，出現(xiàn)了直接控制產(chǎn)品成分的控制方案,，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。然而由于成分分析儀表價格昂貴,，維護(hù)保養(yǎng)麻煩,，采樣周期較長(即反應(yīng)緩慢，滯后較大).而且應(yīng)用中有時也不太可靠,，所以成分分析儀表的應(yīng)用受到了一定的限制,。因此，精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)通常采用間接質(zhì)量指標(biāo),。

(1)采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)

溫度是常用的間接質(zhì)量指標(biāo)。因為對于一個二元組分的精餾塔來說,，在壓力一定時,，沸點和產(chǎn)品成分之間有單獨(dú)的函數(shù)關(guān)系。因此,，如果壓力恒定,，那么塔板溫度就可以反應(yīng)產(chǎn)品成分。而對于多元精餾塔來說,，情況比較復(fù)雜,。然而煉油和石油化工生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品由碳?xì)浠衔锏耐滴锝M成,，在壓力一定時,，保持一定的溫度，成分的誤差就可以忽略不計,。其余情況下,，溫度在一定程度上也能反映成分的變化。通過上述的分析可見,，在溫度作為反映質(zhì)量指標(biāo)的控制方案中,，壓力不能有劇烈的波動，除常壓塔外,，溫度控制系統(tǒng)總是與壓力控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起的,。

采用溫度作為被控變量時，選擇哪一點溫度作為被控變量,，應(yīng)根據(jù)實際情況加以選擇,，主要有以下幾種:

①塔頂(或塔底)的溫度控制 :一般來說，如果希望保持塔頂產(chǎn)品符合質(zhì)量要求,，也就是主要產(chǎn)品從頂部餾出時,，應(yīng)選擇塔頂溫度作為被控變量，這樣可以得到較好的效果,。同樣,，為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求,。則應(yīng)以塔底溫度作為被控變量。為了保證另一產(chǎn)品質(zhì)量在一定的規(guī)格范圍內(nèi),，塔的操作要有一定裕量,。例如，如果主要產(chǎn)品在頂部餾出,，操縱變量為回流量的話,，再沸器的加熱量要有一定富裕，以使在任何可能的擾動條件下,，塔底產(chǎn)品的規(guī)格都在一定范圍內(nèi),。

采用塔頂(或塔底)的溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，似乎最能反映產(chǎn)品的情況,，實際上并不盡然,。當(dāng)要分離出較純的產(chǎn)品時，在鄰近塔頂?shù)母靼逯g溫差很小,，所以要求對溫度檢測裝置有高的要求(即要求有高的精確度和靈敏度),，但實際上很難滿足。不僅如此,，微量雜質(zhì)(如某種更輕的組分)的存在,，會使沸點有相當(dāng)大的變化;塔內(nèi)壓力的波動，也會使沸點有相當(dāng)大的變化,，這些擾動很難避免,。因此，除了像石油產(chǎn)品的分餾即按沸點范圍來切割餾分的情況之外,，凡是要得到較純成分的精餾塔,，往往不將檢測點置于塔頂或塔底。

②靈敏板的溫度控制 所謂靈敏板,，是指當(dāng)塔的操作經(jīng)受擾動作用(或承受控制作用)時,，塔內(nèi)各板的組分都將發(fā)生變化，各板溫度也將同時變化,，當(dāng)達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)時,，溫度變化量最大的那塊板就稱為靈敏板。由于干擾作用下的靈敏板溫度變化較大,，因此對溫度檢測裝置的要求就不必很高了,，同時也有利于提高控制精度。

靈敏板的位置可以通過逐板計算或計算機(jī)仿真,，依據(jù)不同情況下各板溫度分布曲線比較得出,。但是，由于塔板效率不容易估準(zhǔn),，所以還需結(jié)合實踐加以確定,。通常,，先根據(jù)測算.確定出靈敏板的大致位置，然后在它的附近設(shè)置若干檢測點,，然后在運(yùn)行過程中選擇其中最合適的一個測量點作為靈敏板,。

③中溫控制 取加料板稍上、稍下的塔板,，或加料板自身的溫度作為被控變量,，這種溫度檢測點選在中間位置的控制通常稱為中溫控制。這種控制方案雖然在某些精餾塔上已經(jīng)取得成功,，但在分離要求較高時,，或是進(jìn)料濃度ZF變動較大時，中溫控制將不能保證塔頂或塔底的成分符合要求,。

(2)采用壓力補(bǔ)償?shù)臏囟茸鳛殚g接質(zhì)量指標(biāo)

采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)有一個前提,，那就是塔內(nèi)壓力應(yīng)保持恒定。盡管精餾塔的塔內(nèi)壓力一般設(shè)有壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,，但壓力也總會有些微小的波動,，這對一般產(chǎn)品純度要求不太高的精餾塔是可以忽略的,，但是對精密精餾等控制要求較高的場合,，微小壓力的變化，將影響溫度與組分之間的關(guān)系,，使得產(chǎn)品質(zhì)量難于滿足工藝要求,，為此需對壓力的波動加以補(bǔ)償，常用的有溫差控制和雙溫差控制,。

①溫差控制:在精密精餾時,，溫差控制可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在精餾中,，任一塔板的溫度是成分與壓力的函數(shù),，影響溫度變化的因素可以是成分，也可以是壓力,。在一般塔的操作中,，無論是常壓塔、減壓塔,，還是加壓塔,，壓力都是維持在很小范圍內(nèi)波動，所以溫度與成分有對應(yīng)關(guān)系,。但在精密精餾中,，要求產(chǎn)品純度很高，且塔頂和塔底產(chǎn)品的沸點相差又不大,，此時壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多,，所以微小壓力的波動具有較大的影響,，不能忽略。例如,，苯-甲苯二甲苯分離時,，大氣壓變化6.67 kPa，苯的沸點變化2℃,，已超過了質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定,。這樣的氣壓變化是可能發(fā)生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應(yīng)關(guān)系,。所以在精密精餾時,，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應(yīng)該考慮補(bǔ)償或消除壓力微小波動的影響,。

在塔壓波動時,。盡管各板上溫度會有一定的變化，而兩板間的溫差變化卻非常小,。例如壓力從1.176 MPa變化到1.190 MPa時,，第52板和第65板的溫差基本上維持在2.8℃。這樣保持了溫差與成分的對應(yīng)關(guān)系,。因此可采用溫差作為被控變量來進(jìn)行控制,，以保持最終產(chǎn)品的純度符合要求。

在選擇溫差信號時,，檢測點應(yīng)按下面方法進(jìn)行選擇,。例如當(dāng)塔頂餾出物為主要產(chǎn)品時，應(yīng)將一個檢測點放在塔頂(或稍下一些),，即溫度變化較小的位置,，另一個檢測點放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大,、比較靈敏的位置,。然后取這兩個測溫點的溫差作為被控變量。只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近),，則壓力波動的影響就幾乎相抵消,。

在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯,、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng),。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設(shè)定值要合理,，不能過大,，以及操作工況要穩(wěn)定。

②雙溫差控制:雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動對塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個缺點,，就是進(jìn)料流量變化時,，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化,。當(dāng)進(jìn)料流量增大時,，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對應(yīng)關(guān)系就會變化,，所以此時不宜采用溫差控制,。

但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差,，然后將這兩個溫差信號相減,，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標(biāo)。由上面的分析可知,，當(dāng)進(jìn)料流量波動時,，塔壓變化引起的溫差變化，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部),，也出現(xiàn)于提餾段(底部),，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響,。從國內(nèi)外應(yīng)用溫差差值控制的許多裝置來看,，在進(jìn)料流量波動影響下，仍能得到較好的控制效果,。

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平衡操作

精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡,、氣液相平衡和熱量平衡,。

物料平衡指的是單位時間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和,。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂,、塔底出料量來調(diào)節(jié)的,。操作中，物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上,。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡時,，可以從塔壓差的變化上反映出來。例如,，進(jìn)得多,，出得少，則塔壓差上升,。對于一個固定的精餾塔來講,，塔壓差應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，塔壓差過大,，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過大,，霧沫夾帶嚴(yán)重,，甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作;塔壓差過小，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過小,，塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低,，甚至發(fā)生漏液，大大降低了塔板效率,。物料平衡掌握不好,，會使整個塔的操作處于混亂狀態(tài)，掌握物料平衡是塔操作中的一個關(guān)鍵,。如果正常的物料平衡受到破壞,，它將影響另兩個平衡，即氣液相平衡達(dá)不到預(yù)期的效果,，熱平衡也被破壞而需重新予以調(diào)整,。

氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件(溫度,、壓力)及塔板上氣液接觸的情況來達(dá)到的,。只有在溫度、壓力固定時,，才有確定的氣液相平衡組成,，當(dāng)溫度、壓力發(fā)生變化時,，氣液相平衡所決定的組成就發(fā)生變化,，產(chǎn)品的質(zhì)量和損失情況隨之發(fā)生變化。氣液相平衡與物料平衡密切相關(guān),，物料平衡掌握好了,，塔內(nèi)上升蒸氣速度合適，氣液接觸良好,，則傳熱傳質(zhì)效率高,，塔板效率亦高。當(dāng)然溫度,、壓力也會隨著物料平衡的變化而改變,。

熱量平衡是指進(jìn)塔熱量和出塔熱量的平衡，具體反應(yīng)在塔頂溫度上,。熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現(xiàn)的基礎(chǔ),，反過來又依附于它們。沒有熱的氣相和冷的回流,，整個精餾過程就無法實現(xiàn);而塔的操作壓力,、溫度的改變(即氣液相平衡組成改變)，則每塊塔板上氣相冷凝的放熱量和液體汽化的吸熱量也會隨之改變，體現(xiàn)于進(jìn)料供熱和塔頂取熱發(fā)生的變化上,。

掌握好物料平衡,、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個平衡之間相互影響,、相互制約,。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應(yīng)調(diào)節(jié)熱量平衡,，最終達(dá)到氣液相平衡,。

(1)要保持塔底液面穩(wěn)定平衡，必需穩(wěn)定:①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度;②塔頂,、側(cè)線及塔底抽出量;③塔頂壓力,。

(2)要保持穩(wěn)定的塔頂溫度，必需穩(wěn)定:①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度;②頂回流,、循環(huán)回流各中段回流量及溫度;③塔頂壓力;④汽提蒸汽量;⑤原料及回流不帶水,。

只要密切注意塔頂溫度、塔底液面,，分析波動原因,，及時加以調(diào)節(jié)，就能掌握塔的三個平衡,，保證塔的正常操作,。