5L多功能自控反應釜裝置,，是適應于低溫&低壓的試驗裝置，用來評價,、研究環(huán)氧樹脂小試合成工藝過程,，探索最佳條件，經(jīng)取樣檢測,、過程控制,、數(shù)據(jù)分析，獲取產(chǎn)品合成工藝參數(shù),，為環(huán)氧樹脂工業(yè)生產(chǎn)提供設計基礎數(shù)據(jù),。

控制系統(tǒng)采用成熟經(jīng)濟的PLC 控制系統(tǒng),，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個模式裝置的自動監(jiān)測與自動控制,。

裝置應用目前國際上先進的專門用于中,、小型試驗裝置的控制系統(tǒng),設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結(jié)構(gòu),，彈性規(guī)模設計；不但能完成先進過程控制和批量邏輯控制,，還適合于數(shù)據(jù)采集,；既可規(guī)模化分散聯(lián)控,， 也能實現(xiàn)低成本單機配置,；保留了以往PLC 的成功設計特點，同時為配合信息技術(shù)的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),、多媒體應用,、現(xiàn)場總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。

一. 自動化水平

PLC 控制軟件運行在WINDOWS 操作環(huán)境下,，維護整個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫,，可非常方便地通過網(wǎng)絡來監(jiān)視、控制當前的生產(chǎn)過程并采集歷史數(shù)據(jù),、打印數(shù)據(jù)報表,。視窗化的個人操作用于PLC 的人機操作界面。

控制系統(tǒng)可完成的主要功能有：

u 工藝過程的回路控制,。

u 各種邏輯控制,。

u 各種順序控制。

u 用戶流程圖畫面,，可動態(tài)顯示各工藝過程的流程及各測量,、參數(shù)、報警及閥門的開關(guān)狀態(tài),，并可以棒圖的形式動態(tài)的顯示測量參數(shù),。

u 過程監(jiān)視控制。

u 設定值和檢測值數(shù)據(jù)的采集,、處理,。

u 實時顯示：工藝流程及工藝參數(shù)的軸向溫度分布。

u 歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示,。

u 當溫度或壓力超過預定上限,，及時發(fā)生聲光報警信號。

二. 主要控制過程及操作的說明

回路控制主要是由現(xiàn)場儀表采集信號送至 PLC 系統(tǒng),，由 PLC 系統(tǒng)完成PID 控制和各種算法,，并輸出信號控制調(diào)節(jié)閥開度,，以完成整個回路控制， PLC 的種種設定參數(shù)可在操作站上輸入和修改,。

邏輯控制由PLC 完成,，其輸出信號可根據(jù)各工藝控制要求自動控制各程控閥門的開閉，同時PLC 接受現(xiàn)場閥門開閉狀態(tài)信號,。