濕法鋼材腐蝕疲勞測試平臺

流程簡述 進(jìn)料單元

裝置共有 2 路氣路,，CO 和空氣，經(jīng)過濾,、減壓閥,、控制壓力后，由質(zhì)量 流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入進(jìn)入預(yù)熱器（蛇形盤管）,；1 路惰性氣體：用于吹掃,、系統(tǒng) 增壓或稀釋反應(yīng)熱。 1 路液路,，液體原料經(jīng)平流計(jì)量泵控制,、計(jì)量和排空后進(jìn)入預(yù)熱器，與原 料氣體一同進(jìn)入汽化器,。

反應(yīng)單元

不凝氣體原料進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng),，反應(yīng)釜為 316L 材質(zhì)，反應(yīng)釜為電加 熱,。反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度 600°C,，設(shè)計(jì)壓力為 3MPa。反應(yīng)釜進(jìn)口配有壓力變送器,； 同時(shí)并聯(lián)指針壓力表,，校正壓力變送器讀數(shù)。 尾氣處理單元 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后,，進(jìn)入氣液分離器氣液分離,；經(jīng)氣液 分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底,；可凝組分 在高壓條件可取少量的液樣進(jìn)行分析,。

四. 工藝流程基本設(shè)計(jì)

1,、氣體進(jìn)料單元設(shè)計(jì)

1) 標(biāo)準(zhǔn)氣路設(shè)計(jì)，減壓閥前設(shè)有氣體過濾器,，減壓閥前,、后雙壓力表，采用 面板安裝,；

2,、液體進(jìn)料單元設(shè)計(jì)

1) 泵入口配過濾器；

3,、反應(yīng)單元設(shè)計(jì)

1) 反應(yīng)釜電加熱爐控溫,，反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測反應(yīng)溫度,；

2) 反應(yīng)釜配備指針壓力表,、壓力傳感器；

4,、其余部分設(shè)計(jì)

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度,，方便操作人員加料放料或排空；

2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標(biāo)簽,，一目了然,，方便區(qū)分和操作；

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,，符合工藝流程走向的同時(shí),，方便操作和維護(hù)；

4) 所有管道安裝整齊,，位置合理,，最大限度的減少積液殘留；

5) 設(shè)置低點(diǎn)放空,，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留,；

6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計(jì)在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi),； 7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴(kuò)充,；

8) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護(hù)措施,，如反應(yīng)器配備指針壓力表及壓力傳 感器，氣體質(zhì)量流量計(jì)前配備過濾器等保護(hù)措施,； 9) 裝置采用鋁型材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,，組合簡單,，便于方便移動,；

10)裝置整體工藝部分按照用戶空間尺寸設(shè)計(jì)，置于落地通風(fēng)櫥內(nèi),，控制系統(tǒng) 置于旁邊,，便于操作。

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