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常壓連續(xù)反應裝置是一種高效,、穩(wěn)定,、安全的反應設備，適用于大規(guī)模,、連續(xù)性的生產過程,。其應用范圍涵蓋了化工、醫(yī)藥,、農藥等多個領域,。在這些領域中，常壓連續(xù)反應裝置被用于生產各種化學品,、藥物和農藥等,。
常壓連續(xù)反應裝置特點：
1、本裝置設計用來進行不同物系的釜式合成反應,，可以進行通氣,、氧化、縮合等不同的反應過程,。采用帶電磁攪拌裝置的釜式反應器,，攪拌為磁力密封方式，釜采用鈦合金材料密封,。
2,、反應釜體積為2升，液體均相催化劑和溶劑一次性加入釜內,。反應釜使用溫度20-250℃,。五個釜用一套加熱/壓縮制冷導熱油循環(huán)加方式，可以加熱,，也可以降溫,。
3、每個反應釜都有一路氣體進料,，一路液體進料,。并預留一個液體進料口和DN25精餾塔接口法蘭。氣體進料和出料都采用控制和計量,，液體采用蠕動泵控制,。
4、每個釜都預留氣體和液體取樣管,。
5,、本裝置采用儀表和計算機系統(tǒng)雙重控制。可以通過儀表對氣體的流量和 各點溫度進行設置和控制,，也可以通過計算機來完成,。雙方的設置互為有效。
裝置指標：
使用溫度：-10℃-200℃,；
液體流量范圍：0.07-2200 ml/min,；
恒溫區(qū)控溫精度：±1℃；
反應器總容積：2升
流程說明：
液體控制單元
液體原料入到100升的混合罐,，可以在該罐中把不同的液體混合均勻,，或者是和溶劑混合。組成穩(wěn)定后的液體從混合罐出來,，進入到5個獨立的小進料罐,，每個罐都配一個電子天平，每個釜的進料都可以獨立,，并能用天平來準確稱量,，然后液體進入到5個泵中，設定好泵的流量,，就可以把液體原料,，按照不同的進料流量，進入到每個反應釜中,。
反應釜單元
本裝置配備定制三層玻璃反應釜5個,，每個容積2升，有效容積2升,，耐酸堿腐蝕,。整套裝置配備一套導熱油加熱系統(tǒng)，可以分別通過閥門切換,，對5個釜進行加熱控制，但溫度只能是一個,。五個釜的加熱制冷循環(huán)回路,，采用并聯(lián)的方式，互相沒有影響,。
加熱制冷循環(huán)裝置加,，用儀表來控制加熱制冷的溫度。該裝置不但有電加熱系統(tǒng),，還有一套壓縮制冷系統(tǒng),。當反應放熱劇烈時，制冷系統(tǒng)會自動打開,，把反應熱帶出,，從而保持反應溫度的恒定。當反應需要加熱維持時，會自動對導熱油進行加熱控溫,，從而保證反應釜內的溫度控制要求,。
反應釜采用法蘭凹凸密封，密封材料為聚四氟乙烯,，攪拌為電磁密封攪拌,，攪拌槳可以拆卸下來清洗和更換。采用用變頻馬達和變頻調速器,，來改變攪拌的速度,。
反應釜內的液體經(jīng)過一個高度固定的溢流口，溢流到第二個反應釜中第二個釜內的液體也經(jīng)過一個高度固定的溢流口,，再流到下一個反應釜中,。
每個反應釜都有一路獨立的氣體進料，一路獨立的液體進料,，并有液體出料口和氣體出料口,，氣體和液體出口，都安裝有在線的取樣管,，可以對液體在線帶壓取樣,，并去往氣相色譜分析。為了對物料進行衡算,，每個釜的氣體進口和出口,，液體采用天平稱重來計量。
