一、操作前準備

1. 設備檢查

• 檢查反應釜本體：確保釜體,、釜蓋密封面平整無劃痕,，連接螺栓緊固均勻，避免泄漏,。

• 攪拌系統(tǒng)：檢查攪拌槳葉是否完好,，與釜壁間隙合理（通常 3-5mm），電機,、減速器運行正常,，無異常噪音。

• 加熱 / 冷卻系統(tǒng)：確認夾套或盤管的導熱介質（如導熱油,、蒸汽,、冷卻水）進出口閥門暢通，溫度傳感器,、壓力表顯示準確,。

• 安全裝置：安全閥、爆破片,、緊急泄壓閥等靈敏可靠,，壓力報警裝置調試正常。

• 管路系統(tǒng)：原料進料管,、出料管,、真空管道等無堵塞、腐蝕,，閥門開關靈活,。

2. 原料準備與檢查

• 確認異氰酸酯、多元醇等原料的純度,、配比符合工藝要求,，避免雜質影響反應。

• 高粘度原料需提前預熱（如多元醇）,，降低流動性阻力,，確保進料順暢,。

• 檢查原料儲存罐的液位、溫度,，確保進料泵運行正常,。

3. 環(huán)境與人員準備

• 操作區(qū)域通風良好，配備防爆燈具,、消防器材（如干粉滅火器）及急救用品（如洗眼器,、急救箱）。

• 操作人員穿戴好防護裝備：耐酸堿手套,、護目鏡,、防毒面具（針對異氰酸酯揮發(fā)物）、防靜電工作服,。

• 提前熟悉工藝參數（如反應溫度,、壓力、攪拌轉速,、反應時間）,，確保準確執(zhí)行。

二,、操作流程

1. 投料階段

• 抽真空：關閉所有進出口閥門,，啟動真空泵，將反應釜內真空度抽至工藝要求（通?！?0.09MPa）,，排除空氣（避免氣泡和氧化）。

• 加入原料：按配比先加入多元醇（或其他羥基組分）,，開啟攪拌（低速,，50-100rpm），再通過計量泵緩慢加入異氰酸酯（注意控制投料速度,，避免局部反應劇烈）,。

• 確認投料量：通過釜體液位計或稱重系統(tǒng)核對原料量，確保配比準確,。

2. 反應階段

• 溫度：聚氨酯反應為放熱反應,，需通過冷卻系統(tǒng)及時移除熱量,，維持釜內溫度穩(wěn)定（通常 80-120℃,，具體依配方而定）。

• 壓力：多數為常壓或微負壓（-0.05 至 0MPa）,，避免高壓導致物料飛濺,。

• 反應時間：通過取樣檢測（如 NCO 值、粘度）判斷反應進度,，確保達到預設指標,。

• 升溫與攪拌：根據工藝設定,，通過夾套緩慢升溫（速率≤5℃/min），同時逐步提高攪拌轉速（高粘度階段通常 100-300rpm,，根據粘度調整,，避免攪拌功率過載）。

• 控制反應參數：

• 觀察與記錄：實時監(jiān)控溫度,、壓力,、攪拌電流，每 30 分鐘記錄一次數據,，發(fā)現異常（如溫度驟升,、壓力突增）立即采取措施（如降溫、停止投料）,。

3. 出料階段

• 常壓出料：打開出料閥,，利用攪拌推送物料至儲存罐（高粘度物料可配合夾套保溫，防止凝固）,。

• 加壓出料：若粘度,，可通入惰性氣體（如氮氣）微加壓（≤0.1MPa）輔助出料。

• 降溫：反應結束后,，關閉加熱系統(tǒng),，通冷卻水將釜內溫度降至 60-80℃（降低粘度，便于出料）,。

• 出料操作：

• 清潔釜體：出料后及時用專用溶劑（如丙酮,、丁酮）清洗釜內殘留物料，避免固化堵塞（清洗時需開啟攪拌,，確保死角清潔）,。