酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
 

　　磁力傳動(dòng)裝置是酯化縮聚反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)物料混合的核心技術(shù),，是設(shè)計(jì)壓力超過50bar的部件,，用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此較好解決了攪拌軸與反應(yīng)釜之間動(dòng)密封的可靠性,，由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金,，鎳基合金)，磁導(dǎo)率較佳,，磁場(chǎng)在穿過用于密封合金層時(shí)幾乎沒有損耗,，由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)可以被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合,。
 

　　很明顯的特征就是高壓,，它是提供用環(huán)氧樹脂將半導(dǎo)體應(yīng)變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導(dǎo)致應(yīng)變片的應(yīng)變,，應(yīng)變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化,。
 

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后,，先在夾套中通以高壓蒸汽,，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱,，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱,。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體,，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制,。同時(shí)當(dāng)酯化縮聚反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí),，應(yīng)停止原料的投入。
 

　　常見故障現(xiàn)象及原因：
 

　　1,、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏,。
 

　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷,。
 

　　排除方法：將螺桿重新上緊,；重新修磨拋光密封面。
 

　　2,、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏,。
 

　　故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷,。
 

　　排除方法：維修,、更換閥桿(針)、閥口,。
 

　　3,、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),，電機(jī)電流減小,。
 

　　故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢,，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋,，內(nèi)磁鋼膨脹。
 

　　排除方法：通知供貨商,，重新更換內(nèi)磁鋼,。
 

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音,。
 

　　故障原因：軸套,、軸承磨損，間隙過大,，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng),。
 

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套,。