PLA聚合反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒,，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套,，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1,，釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器,，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
 

　　保持PLA聚合反應(yīng)釜清潔的重要性：
 

　　為了保證PLA聚合反應(yīng)釜的正常使用和下一次的方便使用,，我們建議反應(yīng)釜每次使用過(guò)后都要進(jìn)行清洗,。
 

　　使用后，將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),，清洗掉大部份殘留物后,，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋,，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗,。PLA聚合反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
 

　　清洗時(shí),，必須清洗釜蓋,、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,，稍充一下氮?dú)?。暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡,，可以不擰緊螺絲,。清洗完后，方可方便下次使用,。
 

　　下面讓我們?cè)賮?lái)了解一下PLA聚合反應(yīng)釜的使用注意是事項(xiàng)吧,！
 

　　(1)溫度控制
 

　　聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱,。②氣相外循環(huán)撤熱,。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器,、組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),，通過(guò)氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝,，冷凝液流回聚合反應(yīng)釜,，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的,。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵,、漿液換熱器和聚合反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),，通過(guò)漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的,。
 

　　PLA聚合反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法,。
 

　　(2)壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,，也就是聚合溫度,。氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成壓力超高的原因之一,。此時(shí)需放火炬,，以降低壓力。
 

　　(3)料位控制
 

　　料位應(yīng)該嚴(yán)格控制,。一般液位控制在70%左右,，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),，以確保料位準(zhǔn)確控制,。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,，甚至滿釜,，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,，造成事故,。
 

　　(4)聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,，引起超負(fù)載跳閘,、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,，甚至引發(fā)飛溫,、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一,。控制漿液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn),。