高壓聚合反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾管,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測(cè)溫,、測(cè)壓表。
 

　　由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，攪拌形成一般有錨式、漿式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式,。支承座有懸掛或支承式二種。
 

　　夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,，由電熱棒加熱,，夾套上開有進(jìn)、排油,、溢測(cè)量,、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔,。夾套外壁焊接支座,，反應(yīng)釜下部開有放料口。
 

　　高壓聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃,、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高,，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故,。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一,。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn),。料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制,。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制,。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低,，聚合產(chǎn)率低,；料位控制過高，甚至滿釜,，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器,、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故,。
 

　　高壓聚合反應(yīng)釜如何控制：
 

　　當(dāng)溫度恒定時(shí),，我們通常采用催化劑的加熱量對(duì)聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說的聚合溫度,。在氣相中,，不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內(nèi)壓力過高的癥結(jié)所在。對(duì)于聚合釜內(nèi)壓力過高的狀況,，我們需要及時(shí)將壓力降低,。
 

　　對(duì)于高壓聚合反應(yīng)釜而言,，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對(duì)于溫度的控制,，一般我們可以采取三種方式,。第一種也是最常使用的就是通過夾套冷卻水來進(jìn)行換熱，這種方式相對(duì)簡(jiǎn)便有效,。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式,。因?yàn)闈{液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng),，通過漿液換熱器就能夠道道調(diào)節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜整體溫度的控制,。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過循環(huán)風(fēng)機(jī),、氣相換熱器以及聚合釜等機(jī)械設(shè)備的組合和協(xié)作所構(gòu)成,。反應(yīng)釜利用氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來達(dá)到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應(yīng)釜,，不斷循環(huán),，溫度自然會(huì)迅速下降,，這種方式較為復(fù)雜,，不過最容易見效。
 

　　此外,，對(duì)于高壓聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制也是非常重要的,。因?yàn)闈{液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負(fù)荷、電機(jī)的負(fù)載大小,、電流的高低等,，如果釜內(nèi)漿液濃度過高，那么必然會(huì)給攪拌器帶來工作難度,，電機(jī)則會(huì)加大輸出功率,，電流增大，電機(jī)負(fù)載升高,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電機(jī)損毀線路,。所以對(duì)于釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴(yán)格控制在適宜的范圍內(nèi)。