實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,，如接頭形式、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度,、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。 

 

　　1,、實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時(shí),，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,，以減少熱裂紋的傾向,。 

 

　　焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法,。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件,，減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多,，工作剛度越大,，則要求預(yù)熱溫度越高。 

 

　　2,、反應(yīng)釜焊接次序,。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力,。 

 

　　實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜提醒大家,，保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表,、蒸餾孔,、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的,。