快開高壓反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此不銹鋼的破損原因也多樣,，一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,。

 

　　一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫,，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，造成接觸快開高壓反應釜釜壁的膠液粘壁,。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應小于180℃,，溫差熱沖擊應小于120℃,，冷卻沖擊應小于90℃,。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),，所以在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

 

　　如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關,，因此不銹鋼釜的工作溫度對不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,，不銹鋼將被破壞,。因此快開高壓反應釜層遇冷、熱急變,，極易爆瓷。加工應力損壞在釜體加工過程中,，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,，這些應力在不銹鋼前應*消除,。對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。靜電穿刺不銹鋼反應釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與快開高壓反應釜強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對不銹鋼產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導致不銹鋼點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。

 

　　但快開高壓反應釜間歇操作時,，輔助時間有時占的比例大，尤其是加熱高溫高壓反應釜,，升溫和降溫時間很長,，降低了設備生產(chǎn)能力，對于大噸位產(chǎn)品,，需要多臺反應器同時操作,，增加了產(chǎn)品成本。近年來,，快開高壓反應釜趨向于設備大型化,、操作機械化,、控制自動化，使勞動生產(chǎn)率大為提高,。