快開高壓反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此不銹鋼的破損原因也多樣，一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。

 

　　一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫,，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，造成接觸快開高壓反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生,，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),，所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

 

　　如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此不銹鋼釜的工作溫度對不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，不銹鋼將被破壞。因此快開高壓反應(yīng)釜層遇冷,、熱急變,，極易爆瓷。加工應(yīng)力損壞在釜體加工過程中,，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在不銹鋼前應(yīng)*消除,。對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。靜電穿刺不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與快開高壓反應(yīng)釜強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對不銹鋼產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致不銹鋼點蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

 

　　但快開高壓反應(yīng)釜間歇操作時,，輔助時間有時占的比例大,，尤其是加熱高溫高壓反應(yīng)釜，升溫和降溫時間很長,，降低了設(shè)備生產(chǎn)能力,，對于大噸位產(chǎn)品，需要多臺反應(yīng)器同時操作,，增加了產(chǎn)品成本,。近年來，快開高壓反應(yīng)釜趨向于設(shè)備大型化,、操作機械化,、控制自動化，使勞動生產(chǎn)率大為提高,。