一,、用途
ZJ20系列軸承加熱器，主要用于對(duì)軸承,、齒輪,、連軸節(jié)、鐵路機(jī)車的輪心,、輪箍等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱,，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要,。

二,、產(chǎn)品型號(hào)及其意義

型 號(hào) 技術(shù)參數(shù)

ZJ20X-1

-2

-3

-4

-5

額定功率（ KVA ）

3.3

5.5

7.5

11

13

額定電壓（ V ）

220

380

380

380

380

額定電流（ A ）

12

14.5

19.7

28.9

34.2

加熱工件

內(nèi)徑（㎜）

30-100

85-200

120-250

150-360

180-400

zui大外徑（㎜）

280

360

400

450

500

寬度㎜

115

150

180

200

220

重量（㎏）

55

105

120

135

150

型 號(hào)

軛鐵規(guī)格

尺寸

數(shù)量

適用范圍內(nèi)徑（㎜）

ZJ20X-1

11

20 × 20

1

30-55

13

40 × 40

1

55-85

19

60 × 60

1

85-100

-2

21

70 × 70

1

85-115

22

80 × 80

1

115-200

-3

31

75 × 92

1

120-250

-4

41

75 × 100

1

150-360

-5

51

75 × 125

1

180-400

三、優(yōu)點(diǎn) 
有很多軸承是在安裝過程中損壞的,，加熱方法不當(dāng)是重要原因之一,。如采用燒焊工具加熱，會(huì)造成軸承變形,；采用爐火加熱,，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱,，會(huì)因油質(zhì)不潔而使軸承污染,，噪聲增大；采用烤箱加熱,，太費(fèi)時(shí)間,。至于敲打安裝，軸承更易受損,。
現(xiàn)在的技術(shù)是使用ZJ20感應(yīng)加熱器,，其優(yōu)點(diǎn)是： 
省錢 節(jié)電90%，節(jié)油100%,，節(jié)約廠房占地面積70%,； 
省時(shí) 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80%,；
可靠 加熱均勻,，*清潔，有利于提高裝配質(zhì)量,；
安全 *火警危險(xiǎn),； 
環(huán)保 無油汽油污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康,。

四,、結(jié)構(gòu)與工作原理 
結(jié)構(gòu) ZJ20系列軸承加熱器由干式自冷工頻感應(yīng)加熱裝置（以下簡(jiǎn)稱主機(jī)）與控制設(shè)備組成。ZJ20X,、ZJ20T為移動(dòng)式結(jié)構(gòu),，其它均為固定式結(jié)構(gòu)。

五,、工作原理 
1,、短路加熱 主機(jī)為一特殊結(jié)構(gòu)的變壓器，可移動(dòng)的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件,。工作時(shí),，接通主機(jī)電源，工件（相當(dāng)于副邊繞組）中感應(yīng)產(chǎn)生短路電流而被加熱。 
2,、渦流加熱 被加熱工件與主機(jī)的鐵芯組成一閉合的磁回路,，工作時(shí)，工件中通過主機(jī)的磁力線產(chǎn)生渦流而被快速加熱,。

安裝調(diào)試 
1,、將軛鐵放置到主機(jī)鐵芯的端面上。
2,、檢查插頭與插座的接線是否*,，接地應(yīng)良好，然后將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上,。
3,、將功能選擇開關(guān)撥到手控位置，合上電源,，這時(shí)紅色指示燈亮,。
4、按起動(dòng)按鈕,，主機(jī)通電,，這時(shí)綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕,，紅燈亮綠燈熄,。至此，調(diào)試結(jié)束,，可投入使用,。

操作程序 
1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑,，選擇相應(yīng)的軛鐵（見表2）,，將串套上軸承的軛鐵放置到主機(jī)鐵芯端面上，應(yīng)吻合平正,。
2,、在加熱過程中，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸承內(nèi)圈端平面處溫升,。當(dāng)溫升符合要求，看準(zhǔn)時(shí)間記數(shù),，停止加熱,，移開軛鐵，取下軸承即可裝配,。
3,、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關(guān)撥到時(shí)控位置，設(shè)定加熱時(shí)間,，當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時(shí)間即自動(dòng)關(guān)斷電源,。
4、工作完成后,，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置,，切斷位置。