一,、主要用途與適用范圍：
ZB型系列超高壓電動(dòng)油泵,，是由柱塞泵,、控制閥,、油箱、電機(jī),、儀表等組成的一種獨(dú)立完整的液壓動(dòng)力裝置,。具有體積小重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、操作方便,、工作壓力高等特點(diǎn)。在配備各種機(jī)具的情況下,，可實(shí)現(xiàn)起重,、彎曲、校直,、擠壓,、剪刀、鉚接,、拆卸,、壓裝等工作要求，作為液壓動(dòng)力部件,，還可以裝置在其他機(jī)械設(shè)備中,。本泵可以實(shí)現(xiàn)停機(jī)保壓,，在外油路不泄漏的條件下,，停機(jī)保壓5分鐘，壓力下降不超過(guò)5

一,、主要用途與適用范圍：
  ZB型系列超高壓電動(dòng)油泵,，是由柱塞泵、控制閥,、油箱,、電機(jī)、儀表等組成的一種獨(dú)立完整的液壓動(dòng)力裝置,。具有體積小重量輕,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、操作方便、工作壓力高等特點(diǎn),。在配備各種機(jī)具的情況下，可實(shí)現(xiàn)起重、彎曲,、校直、擠壓,、剪刀、鉚接,、拆卸、壓裝等工作要求,，作為液壓動(dòng)力部件，還可以裝置在其他機(jī)械設(shè)備中,。本泵可以實(shí)現(xiàn)停機(jī)保壓，在外油路不泄漏的條件下,，停機(jī)保壓5分鐘,，壓力下降不超過(guò)5MPa,。
二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
   ZB型系列電動(dòng)高壓泵的結(jié)構(gòu)如圖一所示,，油路圖見(jiàn)圖二?，F(xiàn)分述如下：
1、高壓泵：
  高壓泵站為閥配流式軸向定量柱塞泵,，5-7組柱塞付。電機(jī)直接帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn),，由于斜盤(pán)的作用，柱塞沿柱塞套作上,、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),，油液經(jīng)油閥排出，匯集成一起,，進(jìn)入油路系統(tǒng),。
2.控制閥：
  控制閥由單向閥、安全閥、卸荷閥等組成,。
將卸荷閥手柄順時(shí)針板動(dòng),，油液進(jìn)入系統(tǒng)油路，待壓力上升至額定壓力后,，安全閥打開(kāi),，油液經(jīng)溢流口回到油箱,，壓力不再上升,。此時(shí)開(kāi)閉電機(jī)，在外油路不泄漏的情況下,，可實(shí)現(xiàn)停泵保壓,。將卸荷閥手柄逆時(shí)針板動(dòng)，即可將壓力降至為零,。
3.換向閥：
  換向閥為34SM型平面密封式轉(zhuǎn)閥,，將換向閥手柄按箭頭所示板至A向，A口供油,，板至B向,，B口供油?？墒褂透淄倒ぷ?。

三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	工作壓力	高壓流量	低壓流量	功率
ZB63-0.27-1	63MPa	0.27L/min	1L/min	0.55KW
ZB63-1-6	60MPa	1L/min	6L/min	1.5KW
ZB63-1.5-7	63MPa	1.5L/min	7L/min	1.5 KW
ZB63-2-7	63MPa	2L/min	7L/min	2.2 KW
ZB63-3-9	63MPa	3L/min	9L/min	3 KW
ZB63-4-10	63MPa	4L/min	10L/min	4 KW
ZB63-6-12	63MPa	6L/min	12L/min	5.5 KW

四,、使用維護(hù)注意事項(xiàng)：
1,、本泵的工作介質(zhì)為YC-N46D液壓油，也可用32號(hào)機(jī)械油代替,，但不準(zhǔn)隨意換用其他牌號(hào)的油液,。
2、初次使用時(shí),，加滿油后，電機(jī)應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),，必要時(shí)請(qǐng)打開(kāi)電機(jī)防雨罩,，看是否為正轉(zhuǎn),，并請(qǐng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)數(shù)次，空轉(zhuǎn)幾分鐘，以便排出油路中的空氣,。
3,、油箱的液面保持在油標(biāo)的中心線以上,，以防油泵吸空,。加油時(shí)應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去油中的雜質(zhì),。經(jīng)常使用時(shí),，每?jī)蓚€(gè)月清洗一次濾油器,，半年清洗一次油箱,，同時(shí)更換新油。
4,、正常工作油溫為20-70℃,。油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)采取冷卻措施或者停泵，待油液充分冷卻后才能使用,；油溫過(guò)低時(shí)不允許直接工作,，需要采取加溫措施，可通過(guò)外加溫或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)提高油溫,。
5,、電機(jī)啟動(dòng)前，需將卸荷閥打開(kāi),，以防電機(jī)過(guò)載。當(dāng)系統(tǒng)為多換向閥多出口時(shí),，更應(yīng)注意將卸荷閥打開(kāi)，待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉卸荷閥,，再扳動(dòng)換向手柄切換油液的流動(dòng)方向。
6,、本泵出廠時(shí)調(diào)定的工作壓力不得任意提高,。
7,、高壓膠管出廠時(shí)進(jìn)行過(guò)耐壓試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力額定壓力的1.25倍，但長(zhǎng)期使用時(shí),，由于膠質(zhì)的老化,，各處的損傷會(huì)造成膠管耐壓強(qiáng)度的降低，應(yīng)注意定期檢查,，使用頻繁者每半年檢查一次,。檢查時(shí)用試壓泵加壓，當(dāng)耐壓低于額定壓力的1.25倍即發(fā)生泄漏,、凸起或爆破時(shí)就必須更換。高壓膠管使用時(shí),，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，操作者應(yīng)注意不可離膠管太近,，以免爆破甩起上人。用在固定場(chǎng)合,，可用鋼管代替。
8,、本泵每年檢修一次,。全部零件用煤油清洗,，注意保護(hù)各配件表面,，不得任意磕碰,，裝配后，各運(yùn)動(dòng)件應(yīng)靈活,，無(wú)局部卡阻。

五,、 常見(jiàn)故障與排除方法：

故障	主要原因	排除方法
壓力不足	1,、安全閥調(diào)整值過(guò)低,、錐閥卡死 2、卸荷閥鋼球破損或閥座漏損 3,、接頭松動(dòng)或密封件損壞造成漏損 4,、壓力表故障或阻尼堵塞造成壓力反應(yīng)失真	1,、調(diào)整安全閥、檢修錐閥或閥座 2,、更換鋼球或修復(fù)（劃平）閥座 3,、緊固件接頭或更換密封件 4、檢查壓力表檢修壓力表座
流量不足	1,、柱塞磨損間隙過(guò)大,、柱塞或彈簧折斷 2、各處漏損造成流量不足 3,、油溫過(guò)低造成吸油困難,，油溫過(guò)高造成容積效率下降 4、液位過(guò)低,、油泵吸空	1,、更換柱塞或彈簧 2、緊固接頭更換密封件 3,、控制油溫在20~70℃之間 4,、加油