微反應設(shè)備是以鈦合金,、鋯合金及哈磁合金為主要材質(zhì),，借助特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的三維結(jié)構(gòu)元件，增大表面接觸機率,，使得反應物料得到充分反應,。
康寧微通道反應器是一種借助于精密加工技術(shù)制造特定尺寸在10-500微米之間的微型通道反應器，這些微通道反應器的共同特點是在微小的空間內(nèi)發(fā)生化學反應,，通道平均尺寸為1-3.5毫米,；微通道反應器內(nèi)包含有成千上萬的微小通道，可以實現(xiàn)很高的產(chǎn)量,。
反應器通常含有小的通道尺寸和通道多樣性,，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應,，這樣就導致了在微構(gòu)造的化學設(shè)備中具有非常大的表面積/體積比率,，是在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率,，縮短反應時間,，減少副反應的發(fā)生，消除放大效應,。
目前一般采用以下3種方法將汽油等液態(tài)碳氫燃料轉(zhuǎn)換成富含H2的混合氣體：(1)部分氧化反應,；(2)自熱重整反應；(3)水蒸氣重整反應,。隨著微通道結(jié)構(gòu)的使用,，蒸飯柜阻礙水蒸氣重整反應的換熱限制被微通道內(nèi)的快速動力過程消除，從而使得水蒸氣重整反應的3個優(yōu)點可在微通道燃料轉(zhuǎn)化裝置中得以體現(xiàn),，即：
(1)由于不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產(chǎn)物中的H2含量較高,；
(2)通過泵壓縮液態(tài)燃料和水,，可直接獲得重整時需要的高壓,，從而不必依靠壓縮空氣提高反應壓力；
(3)可以通過燃燒燃料電池陽極排氣中的剩余H2為重整提供熱量,，從而有效利用能量,，而POX法或者ATR法是熱中性或放熱反應，不能利用陽極排氣,。
康寧微通道反應器提高了化學反應的效率,、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的需求定制以*日產(chǎn)5mL試劑消耗量極小的化學品生產(chǎn)前期篩選,，在降低成本的同時,，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性,，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時大大降低成本,。
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