清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%,、水17.0%a、緩沖劑1.2%,、表面活性劑0.8%的濃度配制,，清洗效果,。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h,，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h,。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束,。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,，暴露出嶄新的金屬,，極易腐蝕，因此在酸洗后,，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理,。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗,，使換熱器內(nèi)部沒有泥,、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果,，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備,，然后再注人換熱器中,。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h,，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗,。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用,，否則,，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后,，用NaOH,N a3P04,，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好,，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗,，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕,。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后,，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,，將換熱器內(nèi)的殘渣*沖洗干凈,。
6) 記錄:清洗過程中,，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果,。
總之,，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗,，合格后方可使用,。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗,，合格后才能注人管網(wǎng)中,。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開,，進(jìn)行一段時間的循環(huán)后,，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器,。
3) 在供熱系統(tǒng)中,，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,，以防止換熱器堵塞,。
綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗,，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證,。換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和,，使換熱器板片不再腐蝕,。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水,，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,，將換熱器內(nèi)的殘渣*沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中,，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間,，以檢查清洗效果。
總之,，清洗結(jié)束后,，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗，合格后方可使用,。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時,，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開,，進(jìn)行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中,，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器,。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,，以防止換熱器堵塞。