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烏海燃煤鍋爐脫硫劑:鍋爐脫硫除焦劑多少錢一噸
脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程,,主要指煙氣中的SO,、SO2。以達到環(huán)境要求,。 燃燒后脫硫,,又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,,以NH3為基礎的氨法,,以有機堿為基礎的有機堿法。含塵氣體從設備底部進入中心管,,經(jīng)洗滌水(一定濃度的NaOH 溶液)噴淋加濕后,,沖擊液面,zui終以霧化,、泡沫,、液膜等到形態(tài)實現(xiàn)復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下,也作旋轉(zhuǎn)運動,,塵粒在液霧的作用下變濕變重,,通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁,使塵氣分離,,變濕的粉塵由底部排污口排出,。2 、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入脫硫除塵裝置,,經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后,,(碳黑)被捕集液吸收,,酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收,凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放,。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體,,自行流經(jīng)中和池,在旋流慣性的作用下充分反應,,zui后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì),,定期清理,清液進入堿液池(調(diào)節(jié)PH ),,再次循環(huán)利用,。四、特別介紹:鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要,,這充分體現(xiàn)設計思想,、設計水平和技術,因為鍋爐經(jīng)常24 小時不間斷運作,,對防腐和耐高溫有特別的要求(1 )鍋爐脫硫除塵產(chǎn)品特點:洗滌式工作原理,,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多,。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體,,為噴淋方式,噴嘴設計*,,采用美國技術制作的不銹鋼螺旋噴嘴,,在一定的給水壓力下,噴射出密密層層的水霧,,粉塵及有害氣體與水霧充分接觸,,故除塵、脫硫,、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高,。除塵率≥95% ,二氧化硫脫除率≥90% ,,煙氣林格曼黑度<1 級,。脫水板設計合理、*,,脫水效果好,。筒體內(nèi)設有脫水裝置,脫水板設計合理*,,當霧氣通過脫水裝置時,,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,,脫水效率高,。(2 )阻力小、節(jié)水,、節(jié)電,、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入,,截面大,、風速小,因此煙氣阻力小,,主體阻力≤900Pa ,,系統(tǒng)阻力≤1200Pa 。由于阻力小,,消耗動力也小,。加之排出的水經(jīng)過沉淀,封閉循環(huán)使用,,一方面節(jié)約水資源,,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,,達到節(jié)水,、節(jié)電的作用,使運行費用降低,。(3 )設備操作相對簡單,、方便,維修量極少,,易于操作,、管理、維護,,運行率高,,適應各種不同的工作環(huán)境,。(4 )設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強,,不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量;我司采用雙堿法,,這是是目前zui成熟,、環(huán)保局認可的脫硫法。1.運行時的技能要求脫硫除塵設備
1)留意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變革,。除塵設備 除塵器
2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著,,堵塞和腐化現(xiàn)象。除塵器
3)留意壓差變革和排出煙色狀況,因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導致粉塵排放,,于是除塵效率下降,排氣煙色惡化,,壓差產(chǎn)生變革。
4)留意除塵器各部位的氣密性,,查抄旋風筒氣體流量和集塵濃度的變革,。
2.啟動前的籌備事情
1)查抄各毗連部位是否毗連安穩(wěn).
2)查抄除塵器與煙道,除塵器與灰斗,,灰斗與排灰裝置,,輸灰裝置等團結部的氣密性,消除漏灰,,漏氣現(xiàn)象.
3)關小擋板閥,,啟動通風機,無異?,F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥,,以便除塵器通過規(guī)定命量的含塵氣體。
控制等實現(xiàn)了自動化控制,。顯著降低了操作人員的勞動強度,,改善了工作條件,提高了設備運行的穩(wěn)定性,。HP脫硫劑添加,、電動設備的啟停、脫硫液
2,、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝
3,、磷銨肥法煙氣脫硫工藝
4、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝
5,、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝
6,、海水脫硫工藝
7、電子束法脫硫工藝
8,、氨水洗滌法脫硫工藝
除塵方法主要有電除塵,、袋式除塵、旋流板濕式(麻石)除塵,。脫硫方式主要有:爐內(nèi)脫硫,,煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等,。采用干法處理設備龐大,,投資大;經(jīng)濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔,、板式吸收塔,、旋流板吸收塔等,。
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