燃煤鍋爐脫硫劑多少錢一噸

鍋爐脫硫劑

脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程,，主要指煙氣中的SO,、SO2。以達到環(huán)境要求,。 燃燒后脫硫,，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization,，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法,，以Na2SO3為基礎的鈉法,，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法,。含塵氣體從設備底部進入中心管,，經(jīng)洗滌水（一定濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面,，zui終以霧化,、泡沫、液膜等到形態(tài)實現(xiàn)復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下,，也作旋轉運動,，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁,，使塵氣分離,，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 ,、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入脫硫除塵裝置,，經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收,，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收,，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體,，自行流經(jīng)中和池,，在旋流慣性的作用下充分反應，zui后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質,，定期清理,，清液進入堿液池（調節(jié)PH ），再次循環(huán)利用,。四,、特別介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分體現(xiàn)設計思想,、設計水平和技術,，因為鍋爐經(jīng)常24 小時不間斷運作，對防腐和耐高溫有特別的要求（1 ）鍋爐脫硫除塵產(chǎn)品特點：洗滌式工作原理,，除塵脫硫效率高,，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式,，噴嘴設計*,，采用美國技術制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下,，噴射出密密層層的水霧,，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵,、脫硫,、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ,，二氧化硫脫除率≥90% ,，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板設計合理,、*,，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置,，脫水板設計合理*,，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向,，沿筒壁流下,，防止了二次帶水，脫水效率高,。（2 ）阻力小,、節(jié)水、節(jié)電,、運行費用低,。煙氣從筒體下部自然引入，截面大,、風速小,，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ,，系統(tǒng)阻力≤1200Pa ,。由于阻力小，消耗動力也小,。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用,，一方面節(jié)約水資源,，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水,、節(jié)電的作用,，使運行費用降低。（3 ）設備操作相對簡單,、方便,，維修量極少，易于操作,、管理,、維護，運行率高,，適應各種不同的工作環(huán)境,。（4 ）設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量,；我司采用雙堿法,，這是是目前zui成熟、環(huán)保局認可的脫硫法,。1.運行時的技能要求脫硫除塵設備

1)留意易磨損部位如外筒內壁的變革,。除塵設備 除塵器

2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著，堵塞和腐化現(xiàn)象,。除塵器

3)留意壓差變革和排出煙色狀況,，因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化,，壓差產(chǎn)生變革,。

4)留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風筒氣體流量和集塵濃度的變革,。

2.啟動前的籌備事情

1)查抄各毗連部位是否毗連安穩(wěn).

2)查抄除塵器與煙道,，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置,，輸灰裝置等團結部的氣密性,，消除漏灰，漏氣現(xiàn)象.

3)關小擋板閥,，啟動通風機,，無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥,，以便除塵器通過規(guī)定命量的含塵氣體,。

控制等實現(xiàn)了自動化控制。顯著降低了操作人員的勞動強度,，改善了工作條件,，提高了設備運行的穩(wěn)定性。HP脫硫劑添加、電動設備的啟停,、脫硫液

2,、旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝

3、磷銨肥法煙氣脫硫工藝

4,、爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

5,、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

6、海水脫硫工藝

7,、電子束法脫硫工藝

8,、氨水洗滌法脫硫工藝

除塵方法主要有電除塵、袋式除塵,、旋流板濕式（麻石）除塵,。脫硫方式主要有：爐內脫硫，煙氣干式脫硫,、煙氣濕式脫硫等,。采用干法處理設備龐大，投資大,；經(jīng)濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔,、板式吸收塔、旋流板吸收塔等,。