影響高溫馬弗電爐的因素跟多，直接影響高溫爐和馬弗爐的工作效率,。
 

　　高溫爐,，馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對(duì)電爐工作效率的影響。
 

　　1.高溫爐和馬弗爐的爐型向著大型化,、多段化、機(jī)械化,、自動(dòng)化方向發(fā)展,。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點(diǎn),、六點(diǎn)甚至八點(diǎn)供熱的大型加熱爐,，預(yù)熱段因溫度提高成了新的加熱段,。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴,；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴,，甚至爐型演變?yōu)槿L(zhǎng)都是平頂，全部用爐頂燒嘴,；為了使?fàn)t溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活,，沿爐子全長(zhǎng)配置側(cè)燒嘴，使?fàn)t子成為只有一個(gè)加熱段的直通式爐,。爐子的單位生產(chǎn)率也由過(guò)去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h),。每座爐子的小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到350t以上。
 

　　爐子的機(jī)械化程度越來(lái)越高,，軋鋼車(chē)間由過(guò)去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)式爐,、輥底式爐、環(huán)形爐,、鏈?zhǔn)郊訜釥t等,。一些異形坯過(guò)去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱,，生產(chǎn)率有了很大的提高,。
 

　　高溫爐和馬弗爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向，由于實(shí)行熱工自動(dòng)調(diào)節(jié),，可以及時(shí)正確地反映和有效地控制爐溫,、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實(shí)現(xiàn)所希望的加熱制度,，提高爐子的產(chǎn)量,。電子計(jì)算機(jī)的使用，使?fàn)t子從裝料定位,、爐內(nèi)各段溫度控制,、燃料與空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制,、直到鋼料出爐時(shí)刻及出料程序操作,，都由計(jì)算機(jī)給定控制值，可以實(shí)行爐況的控制,，出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分地地步,。
 

　　2、高溫爐和馬弗爐的尺寸越來(lái)越大
 

　　擴(kuò)大爐膛,，增加裝入量,。在爐基不變的情況下，可以通過(guò)對(duì)爐體的改造,。擴(kuò)大爐膛,，增加裝料量,。例如20世界50年代我國(guó)初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積,，加上其他一些缺點(diǎn),，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使?fàn)t底裝料面積增加,，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%
 

　　改進(jìn)爐型和尺寸,，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì),，不問(wèn)具體條件何如,，有時(shí)燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)有很大的出入,。有的爐膛太高,，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低,，氣層厚度薄,，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)爐型和尺寸,，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產(chǎn)率,。
 

　　減少爐子的熱損失,。通過(guò)爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負(fù)荷的1/4-1/3,，不僅造成熱能的浪費(fèi),，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱,。減少這方面的損失,，可以提高爐子的產(chǎn)量。
 

　　加熱爐爐底水管的絕熱,，是節(jié)約資源,、提高爐子產(chǎn)量的一項(xiàng)重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸,，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱,，其次，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印,，就需要較長(zhǎng)的均熱時(shí)間來(lái)消除黑印,，這都對(duì)爐子產(chǎn)量有影響。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項(xiàng)措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%,。近來(lái)又發(fā)展無(wú)水冷滑軋加熱爐，也提高爐子產(chǎn)量,。例如小型二段式水冷加熱爐改為無(wú)水冷滑軋加熱爐后,，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下，提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上,。