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實驗電爐加熱的特點及真空爐的應(yīng)用說明
加熱速度快,、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少,、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作,。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。實驗電爐由于該加熱方式升溫速度快,，實驗電爐所以氧化極少,，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%,。由于該加熱方式加熱均勻,，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,，鍛件表面的粗糙度也小于50um,。
工作環(huán)境*、提高工人勞動環(huán)境和公司形象,、無污染,、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，,，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,，更可達到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢,。感應(yīng)加熱爐是電加熱爐中較為節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度,。加熱均勻，芯表溫差極小,，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。感應(yīng)加熱爐具有體積小,，重量輕,、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐,、燃?xì)鉅t,、燃油爐及普通電阻爐，管式電爐,，是新一代的金屬加熱設(shè)備,。
容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用,，迫使熔池液面凸起,，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動。這種現(xiàn)象稱為電動效應(yīng),，可使熔體成分均勻,，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差,。與熔溝爐比較,，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高,，但功率因數(shù)低，電耗較高,。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯,、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝,，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體,。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器,。
感應(yīng)電流在熔溝熔體中流動,，而實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。高溫電爐生產(chǎn)中,，每爐金屬熔煉完畢后,不能把熔池放空,不然容易干枯,，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高,，又承受熔體流動的沖刷,，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修,，現(xiàn)代爐子的感應(yīng)器制成便于更換的裝配件,。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路,，電效率和功率因數(shù)都很高,。熔溝爐主要用于鑄鐵、銅,、鋅,、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬,，用來貯存和加熱熔體,。
真空熱處理爐。現(xiàn)代真空爐是指可施行元件的真空加熱,，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子,。研究開發(fā)這種類型的設(shè)備是一項綜合性強、跨學(xué)科,、牽涉到很多科技領(lǐng)域的工作,。工模具材料的真空熱處理的應(yīng)用前景很大。大多數(shù)工模具鋼目前都采取在真空中加熱,，然后在氣體中冷卻淬火的方式,。為了使工件表面和內(nèi)部都獲得滿意的力學(xué)性能，必須采用真空高壓氣淬技術(shù),。目前上真空氣淬的氣壓已從0.2MPa,、0.6MPa提高到1～2MPa甚至3MPa。所以高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發(fā)展趨勢,。除高壓氣淬外,，在先抽真空而后填充高壓惰性氣體后施行對流加熱可以比傳統(tǒng)真空輻射加熱速度提高一倍以上，從而明顯提高加熱效率也是真空加熱技術(shù)的重要方向之一,。向多功能發(fā)展也是真空爐的趨勢之一,。在前室中施行油淬，在后室施行常壓或高壓氣淬,，在中間加熱室施行真空加熱或等離子滲碳的半連續(xù)式真空熱處理設(shè)備是其典型例子之一,。當(dāng)前國內(nèi)市場已有這種爐型需求的反映。各種可滿足大批量生產(chǎn)的連續(xù)式真空滲碳,、高壓,、氣冷、淬火,、回火生產(chǎn)線已相繼問世,。可以預(yù)料,，在不久的將來會引起汽車零件熱處理的一場重大變革,。針對真空加熱容易實現(xiàn)高溫滲碳的特點,，開發(fā)真空高溫(1000℃～1050℃)滲碳、緩冷,、重新加熱,、油中淬火、清洗,、回火生產(chǎn)線應(yīng)該盡快提到日程上來,。