質(zhì)量是企業(yè)的生命，更是企業(yè)的尊嚴,。在過去的2017年,，丹東百特在質(zhì)量管理方面取得長足進步。公司經(jīng)過長期的準備,，采取增加檢驗設備和人員,，細化采購、研發(fā),、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的操作規(guī)范,，對產(chǎn)品進行跌落和高低溫等可靠性試驗，通過維修記錄和用戶反饋意見來分析故障原因等措施,，實現(xiàn)了公司質(zhì)量管理體系的升級,，完成了2015版質(zhì)量管理體系（gb/t 19001-2016/iso 9001：2015）的認證，公司的質(zhì)量管理工作上了一個新的臺階,。

   百特認為,，高質(zhì)量的產(chǎn)品既是“干”出來的，也是“檢”出來的,。所有入廠的電子,、光學和機械零件都要通過嚴格檢驗，檢驗設備包括光學顯微鏡,、平行光管,、電機轉(zhuǎn)速測量儀、噪聲計,、激光功率計以及自制檢驗裝置40余種,，確保提供給生產(chǎn)部門所有零件都是合格產(chǎn)品。一次,，在對入廠的數(shù)據(jù)線進行檢驗時發(fā)現(xiàn)屏蔽層的編織密度明顯稀疏,，就立即退回了廠家，消除了可能的故障隱患,。

   不僅如此,，專職檢驗還深入到生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),，對電路板、光學組件,、循環(huán)系統(tǒng),、表面處理、整機裝配等生產(chǎn)過程,，從程序和實際操作兩個層面進行質(zhì)量監(jiān)控,，提高員工的規(guī)范化操作水平和質(zhì)量意識。對整機還要進行入庫初檢,、入庫復檢（老化）和出廠檢驗三道檢驗關(guān)卡,，保證每一臺出廠的儀器都無瑕。

   在進行常規(guī)檢驗的同時,，百特研發(fā)中心還從技術(shù)角度參與產(chǎn)品質(zhì)量改善工作,。公司專門設立了儀器可靠性研究項目組，通過對儀器和部件進行跌落試驗,、高低溫試驗,、模擬物流裝卸試驗、超高疊層試驗等方式來尋找故障隱患,。公司全年共對18種型號儀器進行試驗,，完成優(yōu)化設計和改進26項，有效的提升了產(chǎn)品的可靠性,。

   百特還通過問卷調(diào)查,、回訪、實地拜訪等形式,，廣泛的接收用戶的意見和建議,。清華大學核研院在應用過程中，對百特bt-1001智能粉體特性測試儀提出了一些優(yōu)化意見和建議,，山東某磨料公司對百特激光粒度儀,、動態(tài)圖像粒度粒形分析系統(tǒng)也提出了改進意見。根據(jù)這些意見,，百特對軟件進行升級優(yōu)化,，既滿足了用戶的個性化需要，又完善了產(chǎn)品,，用戶對此非常滿意,。

   2017年百特通過實施以上措施，使產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性得到了持續(xù)的提升,。儀器的開箱合格率一直保持在100%,，儀器的平均*運行時間超過1000天，百特儀器良好的質(zhì)量受到了廣大用戶的好評,。