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恒流泵不能吸液體的處理
閱讀：3114 發(fā)布時間：2016-12-27溫馨提示：盡量保證輸入管路內(nèi)沒有氣泡，如果氣泡進入泵內(nèi),，單向閥不容易將氣泡排除,，會出現(xiàn)泵運行，沒有液體輸出,，壓力為零的現(xiàn)象,；也可能出現(xiàn)停泵現(xiàn)象。
不能吸液的現(xiàn)象：打開放空閥,，泵運行時液體不能順利從放空閥的排液口出來,。
首先確認：泵能正常運行：設(shè)定流速1.0ml/min，按運行鍵,，運行燈亮,，細細傾聽內(nèi)部有運行聲；打開放空閥,，按沖洗鍵內(nèi)部有較大的運行 聲音,。
不能吸上液體可能的原因及排除（三種情況）
一、輸入管路中沒有液體,，有氣泡在入口管路和入口單向閥內(nèi)的處理：
1. 把流動相瓶蓋擰松,，不要使瓶內(nèi)有負壓,；
2. 擰下泵入口的綠色連接螺絲，將輸入管路內(nèi)的氣體使用注射器全部抽出后（即讓液體充滿管路）,，再接到泵的輸入口（如果液體不能充滿輸入管路,，進行二、溶劑過濾頭污染的處理 ）,；
3. 設(shè)定流速1.0mL/min,，打開放空閥，按“運行”,，使用注射器從放空閥出口處抽氣體和氣泡,，抽出的氣體排掉，重復(fù)多次操作,；可以按“沖洗”運行2-3秒鐘（不接注射器）,，“運行”、“沖洗”此操作重復(fù)交換幾次,；流速1.0mL/min,，使用注射器從放空閥出口處抽，直到注射器內(nèi)有液體,。
4. 驗證：拿掉注射器,，流速1.0ml/min，放空閥出口應(yīng)有液體勻速滴出,，按“沖洗”,，放空閥出口應(yīng)有一股一股的液體噴出，關(guān)閉放空閥,，液體應(yīng)能從正常管路流出,。
如果問題沒有排除，請繼續(xù)以下操作：
二,、溶劑過濾頭污染的處理：
溶劑過濾頭污染,，清洗溶劑過濾頭（詳見附件一），或去掉溶劑過濾頭,，再試運行,。
如果確認溶劑過濾頭沒有污染或清洗后沒有作用，請繼續(xù)以下操作：
三,、入口單向閥污染、閥球與閥座內(nèi)有氣泡的處理：
1. 去掉入口管路,，打開放空閥,，使用注射器（不要用針頭）直接從入口推入液體，試著沖開閥球,；
2. 或者取下入口單向閥（取下與入口綠色螺絲連接的壓帽,，在壓帽內(nèi)）,，使用干凈的洗耳球吹，確認單向閥正向是通的反向是不通的,，使用注射器（不要用針頭）直接從單向閥入口注入液體,，使單向閥內(nèi)充滿液體，重新安裝好,，再從放空閥抽氣體和氣泡（按照方法一,，3.操作）；
3. 如果問題依舊存在,，需要清洗入口單向閥（詳見附件二）,。
如果問題仍然存在，請確認下面工作：
1. 確認單向閥方向沒有安裝反,；
2. 確認按運行鍵后,，泵是正常運行的。
附件一 溶劑過濾頭的清洗
由于溶劑不干凈,，雜質(zhì)有可能阻塞溶劑過濾頭上的過濾板孔隙,；或長時間使用緩沖液，過濾頭表面容易產(chǎn)生一層膜,，阻礙流動相正常通過,，或者長時間沒有使用，表面容易粘附一層膜,。嚴(yán)重時,，即使是已超聲過的溶劑，泵吸液時也會有氣泡在四氟輸液管里產(chǎn)生,，因此需要對過濾頭進行清洗,。
具體操作方法：
1． 取下過濾頭放在20%-25%的硝酸水溶液燒杯中，超聲清洗20分鐘,。
2． 取出后用蒸餾水沖洗,，再用蒸餾水超聲清洗10分鐘。
3． 用吸耳球吹出過濾頭中的液體,。
4． 再用蒸餾水超聲清洗10分鐘,。
5． 用吸耳球吹凈過濾頭中的水份。
6． 將過濾頭重新插入溶劑瓶中（正相系統(tǒng)注意將過濾頭烘干）,。
附件二 入口單向閥,、出口單向閥的清洗
通常單向閥不用清洗。然而,，單項閥中一旦污染或黏住會影響其性能,。用下面的方法可使其得到改善。
7． 入口單向閥取出方法：將入口輸液管擰下,，用扳手卸下入口壓帽,，取出單向閥組件,。
8． 出口單向閥取出方法：用扳手將主副泵腔連接管兩端拆下，用扳手卸下出口壓帽,，取出單向閥組件,。
【注意】記住單向閥組件的位置，單向閥組件的標(biāo)記環(huán)通常是向下的方向,；
請不要拆開單向閥,。
【注意】如果入口單向閥清洗后，液體流動正常,，不要拆出口單向閥清洗,。
請確認色譜分析是反相系統(tǒng)還是正相系統(tǒng)，請使用相應(yīng)的單向閥清洗方法
反相系統(tǒng)單向閥清洗方法
9． 使用清潔劑精+熱水超聲清洗單向閥20分鐘,，沖洗掉殘余清潔劑后,，再用蒸餾水超聲清洗單向閥20分鐘；
10． 或者使用10-20%的硝酸溶液超聲清洗單向閥,，再用蒸餾水水超聲清洗單向閥,；確定將殘余的清潔劑或酸清除掉；
11． 使用乙醇超聲清洗單向閥15分鐘兩次,，吹凈里面的溶劑,；
12． 將清洗好的單向閥組件按原位置重新裝配在泵頭上，注意單向閥組件的標(biāo)記環(huán)位置,。
正相系統(tǒng)單向閥清洗方法
13． 使用異丙醇超聲清洗單向閥15分鐘兩次,。
14． 將清洗好的單向閥組件按原位置重新裝配在泵頭上，注意單向閥組件的標(biāo)記環(huán)位置,。