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金相試樣制做工藝流程介紹
閱讀：2412發(fā)布時間：2018-2-7
金相顯微鏡對金相組織進行分析之前,，要對金屬工件進行金相試樣制作，制備流程一般分為以下5個步驟：
1.取樣：
試樣大小要便于握持,、易于磨制,，通常Φ15mm×15～20mm的圓柱體邊長15-25mm的立方體。對形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持的試樣,，要進行鑲嵌或機械夾持,。
2.鑲樣：
分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種，鑲嵌材料有膠木粉,、電玉粉等,。膠木粉不透明，有各種顏色,，比較硬,，試樣不易倒角,，但耐腐蝕性能比較差；電玉粉為半透明或透明的,，耐腐蝕性能好,，但較軟。用這兩種材料鑲樣均需用專門的鑲樣機加壓加熱才能成型,。
對溫度及壓力極敏感的材料,，以及微裂紋的試樣，應(yīng)采用冷鑲,、洗滌后可在室溫下固化,，將不會引起試樣組織的變化。環(huán)氧樹脂,、牙托粉鑲嵌法對粉末金屬,，陶瓷多孔性試樣特別適用。
3.磨光：
粗磨：整平試樣,，并磨成合適的形狀,通常在砂輪機上進行,。
精磨：常在砂紙上進行。砂紙分水砂紙和金相砂紙,。通常水砂紙為SiC磨料不溶于水,，金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化硅,、氧化鐵等,，極硬、呈多邊棱角,，具有良好的切削性能,，精磨時可用水作潤滑劑手工濕磨或機械濕磨，通常使用粒度為240,、320,、400、500,、600五種水砂紙進行磨光后即可進行拋光,，對于較軟金屬，應(yīng)用更細(xì)的金相砂紙磨光后再拋光,。
4.拋光：
使磨光留下的細(xì)微磨痕成為光亮無痕的鏡面,。
粗拋：除去磨光的變形層，常用的磨料是粒度為10～20μm的α-Al2O3,、Cr2O3或Fe2O3,，加水配成懸浮液使用。目前，人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料,。
精拋：除去粗拋產(chǎn)生的變形層,，使拋光損傷減到zui小。要求操作者有較高的技巧,。
注意事項：在磨拋過程中要根據(jù)材料的不同選擇適合的添加輔料,，以免造成使用不當(dāng)?shù)妮o料對材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如鋁材絕不能用氧化鋁拋光粉,，否則會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，引起材料組織結(jié)構(gòu)變化，從而影響試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果等,。
5.化學(xué)腐蝕：
將已拋光好的試樣用水沖洗干凈或用酒精擦掉表面殘留的臟物,，然后將試樣磨面浸入腐蝕劑中，或用竹夾子或木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨面上擦拭,，拋光的磨面即逐漸失去光澤,；待試樣腐蝕合適后馬上用水沖洗干凈，用濾紙吸干或用吹風(fēng)機吹干試樣磨面,，即可放在顯微鏡下觀察,。高倍觀察時腐蝕稍淺一些，而低倍觀察則應(yīng)腐蝕較深一些,。
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