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濃縮器原理簡介
濃縮器是指在中藥、保健品,、天然調(diào)味品,、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備,。自濃縮器發(fā)明以來,，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè),、礦石加工工業(yè),，污水處理等諸多領(lǐng)域。
自濃縮器發(fā)明以來,，被廣泛用于化學(xué)工業(yè),、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè),，污水處理等諸多領(lǐng)域,。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器,。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收,，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮,。雙效濃縮器適用于中藥,、西藥、淀粉糖,、食乳品等物料的濃縮,，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體,、冷凝器,、汽液分離器、受液桶四個部分組成,，由于采用減壓濃縮,，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分,。
在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用,。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快,、操作簡便的優(yōu)勢,，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn),，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥,、保健品,、天然調(diào)味品,、食品添加劑、食品,、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝,。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏,，適用面廣、操作簡便,、維修率低,。
設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快,，濃縮比可達(dá)1.3,，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液,，具有無污染,，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）,。本設(shè)備操作簡單,，占地面積小。加熱器,、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理,?；厥漳芰Υ螅捎谜婵諠饪s流程,。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10 倍,，降低能耗30%，具有投資小,，回收效益高的特點,。
1、開機(jī)前*工作：
①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈,。
②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置,。
2、開機(jī)：
①打開真空閥門,。
②開啟進(jìn)料閥進(jìn)料,，待視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥,。
③在開蒸汽閥門前,，先打開蒸汽排污閥,，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥,。
④緩緩開啟蒸汽閥門,，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán),。
⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消),。
3、正常運(yùn)行：
①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開啟度,，控制料面維持于某一高度,。
②每蒸發(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥,，將下凝性氣體排除,。
③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ,、Ⅲ效約半小時左右排放一次,，
排放步驟：
①關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門,。
②打開排空閃門,，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。
③打開受水器底部排水閥,，將凝水排放,，放盡后按位置正常運(yùn)行。
4,、收料操作：
①關(guān)閉Ⅱ,、Ⅲ效之進(jìn)料閥。
②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥,，打開Ⅰ效真空旁路閥門,，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。
③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門,。
④打開Ⅱ,、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ,、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度,，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后,，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥,。
⑤使料液在Ⅰ效單獨進(jìn)行熱循環(huán),，蒸發(fā)至所需深度即出料,。
5、停機(jī)：
①關(guān)閉蒸汽閥門,，停止供給蒸汽,。
②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運(yùn)行,。
③打開蒸發(fā)器之排氣閥,，破壞蒸發(fā)器之真空度。
④打開排氣閥及排水閥,，將凝水排除掉,。