液氮制備系統(tǒng)采用的是一種的氣體分離技術(shù),，以碳分子篩（CMS）為吸附劑,，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣，氧,、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同,，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔,，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢,，進入碳分子篩微孔較少。
液氮制備系統(tǒng)所具備的特點：
1,、工藝新：電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù),，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物,，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大,，氮氣純度高,，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗,，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定,。
2、程序控制,。儀器的全部工作過程均有程序控制完成,。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié),。
3,、三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化,，催化劑選用新型貴金屬,，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
4、操作方便,，免運輸鋼瓶之勞,，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮,，可連續(xù)使用,，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減,。
5,、產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置,，因而降低了原始濕度,，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附,，是氮氣純度大大提高,。
在使用液氮制備系統(tǒng)時要注意：
1、要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機操作流程,，在使用液氮制備系統(tǒng)時,，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時,，確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后,，再將手柄拔出。
2,、進氣口過濾器需定期清洗,，周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗,，以保持進氣通暢,，否則易引起壓縮機工作負(fù)載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機,。
3,、由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外,，造成消耗,，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機加潤滑油,，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克,。
4,、因壓縮機是感性負(fù)載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍,，較易熔斷保險,，應(yīng)選用6A保險管。
5,、為避免機內(nèi)存水過多,，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可,?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于一次,。
6,、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響,，從而確保端蓋旋緊后能夠密封,。
7、干燥管應(yīng)定期更換,，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時,，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源,，并排空系統(tǒng)氣體,。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋,，更換硅膠干燥劑,。
8、儀器工作不消耗KOH,，但建議每半年更換電解液,，更換電解液時，先抽出系統(tǒng)中的廢堿液,，加入蒸餾水，開動儀器,，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘,，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
